Zariadenia na tryskanie vnútorných povrchov rúr

Acheter des appareils de grenaillage intérieur de tubes – le diamètre du tube et le principe de projection sont déterminants

Les appareils de grenaillage intérieur de tubes ont été spécialement conçus pour dérouiller, décalaminer, nettoyer uniformément les surfaces intérieures cylindriques et les préparer à recevoir des revêtements ou des doublures. Une buse de projection droite classique ne permet d’atteindre la paroi intérieure du tube que de manière limitée et au prix d’un important travail manuel. Les têtes spéciales de grenaillage intérieur de tubes orientent en revanche le jet radialement ou le distribuent tout autour de la surface intérieure au moyen de buses rotatives.

La gamme actuelle comprend des systèmes pour les très petits tubes de 19 à 50 mm de diamètre intérieur ainsi que des solutions à partir d’environ 65 mm et jusqu’aux grands diamètres de tubes de 1 500 mm. Selon la taille du tube, le principe de projection, le centrage, la configuration des buses et les besoins en air comprimé diffèrent considérablement.

Petits tubes à partir de 19 mm de diamètre intérieur

Pour les très petits diamètres intérieurs de tubes, on utilise des têtes de grenaillage intérieur particulièrement compactes. Dans la gamme actuelle, ce domaine commence à 19 mm et s’étend, pour les systèmes correspondants, jusqu’à environ 50 mm. Une géométrie spéciale de déviation dirige l’abrasif vers la paroi du tube, même lorsqu’il n’y a pas assez de place pour une grande tête de projection classique.

Pour les petits diamètres, la granulométrie de l’abrasif et l’humidité doivent être surveillées avec une attention particulière. Un matériau trop grossier ou aggloméré peut bloquer les passages de projection étroits. Parallèlement, même une buse de grenaillage intérieur de tube relativement petite nécessite une alimentation en air comprimé performante.

Cônes de déviation fixes pour les diamètres intérieurs moyens

Pour les diamètres intérieurs de tubes compris entre environ 65 ou 75 et 300 mm, on utilise des systèmes dans lesquels le jet frappe une tête ou un cône de déviation central. Celui-ci dirige l’abrasif radialement vers la paroi intérieure du tube. Cette conception ne nécessite pas de buses tournant à grande vitesse et reste relativement simple sur le plan constructif.

Pour obtenir un résultat uniforme, la tête de projection doit être positionnée aussi précisément que possible dans l’axe du tube. Selon le diamètre, on utilise des manchons de centrage ou des chariots de centrage. Une position nettement excentrée peut suffire à produire un grenaillage plus intense sur un côté et plus faible sur le côté opposé.

Appareils de grenaillage intérieur rotatifs pour les grands diamètres

Pour les tubes de plus grand diamètre, on utilise des systèmes rotatifs équipés de deux buses de projection. Les buses se déplacent autour de l’axe du tube et traitent continuellement la paroi intérieure pendant l’avancement axial. La gamme comprend de tels systèmes pour des diamètres à partir d’environ 200 ou 305 mm jusqu’à 915 mm. Les systèmes sur châssis de grande taille couvrent les diamètres intérieurs de tubes jusqu’à 1 500 mm.

L’avantage réside dans un rendement élevé et uniforme sur toute la circonférence. En contrepartie, les exigences techniques en matière d’alimentation en air comprimé et de centrage augmentent. Comme deux buses fonctionnent simultanément, il faut également prendre en compte leur besoin en air cumulé.

La dimension de buse détermine les besoins du compresseur

Les appareils de grenaillage intérieur de tubes peuvent nécessiter des quantités importantes d’air comprimé. Pour les petits systèmes, les besoins se situent déjà dans une plage de plusieurs mètres cubes par minute. Les systèmes rotatifs à deux buses équipés de buses de 8 ou 9,5 mm peuvent, selon la pression de travail, atteindre des débits à deux chiffres en mètres cubes par minute.

Le compresseur doit fournir le débit nécessaire sous la charge réelle de projection. Les longues conduites d’alimentation, les tuyaux de sablage trop petits, les raccords étroits et les filtres engendrent des pertes de pression supplémentaires. L’installation doit donc être dimensionnée avec une marge et ne pas se contenter d’atteindre tout juste, sur le papier, le besoin des buses.

Adapter la vitesse d’avancement et le profil de projection

Un appareil de grenaillage intérieur de tubes est déplacé axialement à travers le tube. Si l’avancement est trop rapide, certaines zones ne sont pas suffisamment traitées. S’il est trop lent, la surface est exposée au jet plus longtemps que nécessaire et la consommation augmente. Pour obtenir des résultats reproductibles, la pression de travail, la vitesse de rotation ou la répartition du jet, la quantité d’abrasif et la vitesse d’avancement doivent rester aussi constantes que possible.

Dans les systèmes rotatifs, les deux buses doivent s’user de manière similaire. Des alésages de buse de tailles différentes modifient le besoin en air et les forces de réaction, ce qui peut provoquer un balourd ou un profil de projection irrégulier.

Le réservoir de sablage et le tuyau de sablage font partie du système complet

Les appareils de grenaillage intérieur de tubes ne sont généralement pas des réservoirs de sablage autonomes. Ils sont raccordés à une installation de sablage à pression appropriée. Le réservoir de sablage doit fournir suffisamment d’abrasif et être compatible avec la dimension de buse prévue. Le tuyau de sablage doit également présenter un diamètre intérieur suffisamment grand afin d’éviter une chute de pression inutile au niveau de l’appareil de grenaillage intérieur de tubes.

Acheter un appareil de grenaillage intérieur de tubes – mesurer précisément l’application

Si vous souhaitez acheter un appareil de grenaillage intérieur de tubes, vous devez d’abord relever le diamètre intérieur du tube, sa longueur, la qualité de surface souhaitée, l’abrasif et la puissance du compresseur disponible. Il est ensuite possible de déterminer s’il faut une petite tête de déviation, un système de déviation centré ou un appareil rotatif à deux buses.

Pour les grandes conduites, une conception complète du système est particulièrement utile. Une tête de projection techniquement adaptée ne suffit pas si le compresseur, le réservoir de sablage, le tuyau de sablage ou le système de centrage ne permettent pas d’assurer le débit nécessaire et un guidage uniforme.