Nu s-au găsit produse
Cumpărați materiale de sablare – mediul potrivit pentru material și rezultatul sablării
Materialele de sablare transferă energia fluxului de aer către suprafața prelucrată. Proprietățile lor determină dacă rugina și acoperirile sunt îndepărtate, dacă o suprafață este curățată, mată, rugoasă sau tratată cu un control deosebit. De aceea, un material de sablare nu ar trebui ales exclusiv în funcție de preț sau de granulație.
Criteriile esențiale de selecție sunt duritatea, forma granulelor, densitatea, granulația, comportamentul la spargere și sensibilitatea piesei de prelucrat. În plus, mediul trebuie să fie compatibil cu tehnologia de sablare utilizată. Un material care funcționează bine într-un sistem de sablare cu presiune performant poate fi nepotrivit pentru un pistol injector mic sau pentru un echipament special de joasă presiune.
Materialele de sablare angulare și rotunde acționează diferit
Granulele angulare au muchii mai ascuțite și produc, la impact, un efect de tăiere mai pronunțat. În funcție de material și de granulație, acestea sunt potrivite în special pentru îndepărtarea materialului, îndepărtarea ruginii, decapare și crearea unui profil definit de rugozitate. Printre mediile angulare din gamă se numără, de exemplu, corindonul, granulatul de sticlă, nisipul de granat și carbură de siliciu.
Mediile rotunde, respectiv sub formă de bile, lovesc diferit suprafața. Bilele de sticlă și bilele ceramice sunt utilizate frecvent atunci când se dorește curățarea, matifierea sau un finisaj mai uniform. Efectul concret depinde totuși în mare măsură de presiune, granulație, distanță și materialul prelucrat.
Corindon și carbură de siliciu pentru duritate ridicată
Corindonul este un material de sablare mineral consacrat pentru numeroase operațiuni de curățare, rugozare și îndepărtare a materialului. Diferitele tipuri și granulații de corindon permit adaptarea la rugozitatea dorită și la intensitatea prelucrării. Carbura de siliciu are o duritate foarte ridicată și este interesantă în aplicațiile în care este necesar un efect abraziv pronunțat.
În cazul mediilor foarte dure, crește simultan solicitarea duzelor, furtunurilor și a altor componente prin care circulă materialul de sablare. De aceea, uzura și dimensionarea instalației trebuie incluse întotdeauna în evaluarea economică.
Bile de sticlă, granulat de sticlă și bile ceramice
Bilele de sticlă au o formă rotundă a granulelor și sunt utilizate pentru numeroase lucrări de curățare și finisare a suprafețelor metalice. Granulatul de sticlă este, în schimb, mai angular și produce, în consecință, un efect de sablare diferit. Prin urmare, cei doi termeni nu trebuie considerați sinonimi.
Bilele ceramice oferă, de asemenea, o alternativă sub formă de bile și se diferențiază de bilele de sticlă în ceea ce privește duritatea și durata de utilizare. În cazul suprafețelor critice, mediul care oferă rezultatul dorit ar trebui determinat prin testarea unei suprafețe de probă.
Nisip de granat, sodă, plastic și granulat din coji de nucă
Nisipul de granat este un material de sablare mineral și angular pentru diverse operațiuni de curățare și îndepărtare a materialului. Soda este utilizată în schimb pentru aplicații în care se dorește o altă manieră de lucru, adesea mai controlată. Aceasta are proprietăți fizice diferite de cele ale mediilor minerale dure clasice și impune, în consecință, cerințe diferite tehnologiei de sablare.
Materialele de sablare din plastic și granulatul din coji de nucă extind gama pentru suprafețe și aplicații speciale. Și aici se aplică următoarea regulă: „delicat” nu este o valoare absolută a materialului. Chiar și un mediu relativ blând poate modifica o suprafață dacă presiunea este necorespunzătoare, distanța este prea mică sau timpul de acționare este prea lung.
Granulația influențează rugozitatea și productivitatea pe suprafață
Dimensiunea granulelor influențează aspectul sablării, transferul de energie și profilul suprafeței. Granulele mai mari pot produce un efect intens în cazul unei instalații adecvate, însă necesită duze și trasee pentru material dimensionate corespunzător. Granulațiile mai fine permit adesea o reglare mai precisă, dar, în funcție de mediu, pot genera mai mult praf sau pot impune cerințe diferite pentru transport și dozare.
Prin urmare, granulația corectă rezultă din combinația dintre piesa de prelucrat, rezultatul dorit și tehnologia disponibilă. În cazul combinațiilor necunoscute, testarea unei suprafețe de probă este mai utilă decât o recomandare generală.
Reutilizarea și consumul materialului de sablare
În funcție de stabilitatea granulelor și de aplicație, unele materiale de sablare pot fi reutilizate de mai multe ori, în timp ce altele se descompun mai rapid sau sunt potrivite doar într-o măsură limitată pentru recirculare. În cazul mediilor reutilizabile, o tehnologie adecvată de recuperare și recondiționare poate reduce consumul de material nou.
Nu este important doar dacă materialul poate fi recuperat, ci și dacă fracția reintrodusă mai are, după sablare, calitatea necesară. Praful, granulele sparte și materiile străine modifică amestecul și pot influența rezultatul.
Cumpărați materiale de sablare – alegeți mai întâi aplicația, apoi materialul
Cei care doresc să cumpere materiale de sablare ar trebui să stabilească mai întâi materialul prelucrat, operațiunea dorită și metoda de sablare. Ulterior, tipul de material și granulația pot fi restrânse în mod judicios. Informațiile despre echipamentul de sablare, dimensiune duză, presiunea de lucru și aspectul dorit al suprafeței ajută suplimentar la selecție.
Gama cuprinde materiale de sablare minerale, ceramice, pe bază de sticlă, organice și sintetice. Astfel, selecția poate fi realizată în funcție de capacitatea de îndepărtare a materialului, finisajul suprafeței și adecvarea tehnică, fără a fi necesară utilizarea unui singur mediu pentru orice aplicație.
