Separator de ceață de ulei

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Separatoare de ceață de ulei pentru mașini-unelte

Separatoarele de ceață de ulei sunt utilizate atunci când, în timpul prelucrării prin așchiere sau al altor procese industriale, în aer ajung picături fine de lubrifianți de răcire, ulei sau emulsii. Astfel de aerosoli apar, de exemplu, la strunjire, frezare, rectificare, găurire sau honuire. Un sistem de extracție adecvat captează aerul contaminat cât mai aproape de mașină și reduce răspândirea ceții de ulei și emulsie în hala de producție.

Cerințele diferă semnificativ de cele ale filtrării clasice a prafului. În locul particulelor solide uscate sunt separate picături de lichid, a căror dimensiune și concentrație depind în mare măsură de procesul de prelucrare. De aceea, în funcție de aplicație, se utilizează concepte de separare în mai multe trepte, care reduc succesiv picăturile grosiere, aerosolii mai fini și, după caz, ceața reziduală.

Pentru alegere sunt decisive debitul de aer, spațiul de lucru al mașinii, procedeul de prelucrare, lubrifiantul de răcire utilizat și subpresiunea dorită. De asemenea, trebuie luate în considerare întreținerea, accesibilitatea elementelor de separare și posibilitatea recirculării lichidului separat. Astfel, sistemul poate fi integrat tehnic adecvat și economic în mașină sau în celula de producție.

Avantajele dumneavoastră

✅ Captarea țintită a ceții de ulei și emulsie

✅ Un mediu mai curat în jurul mașinii și un aer mai curat în hală

✅ Integrabile în multe tipuri de mașini-unelte

✅ Separare în mai multe trepte, posibilă în funcție de aplicație

✅ Soluții descentralizate, instalabile direct la mașină

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Separatori di nebbie d’olio per macchine utensili e processi produttivi

Le nebbie d’olio e gli aerosol di emulsioni si formano, ad esempio, durante la tornitura, la fresatura, la rettifica o altri processi di lavorazione per asportazione di truciolo con lubrorefrigeranti. Un separatore di nebbie d’olio adatto cattura questi aerosol direttamente sulla macchina, per quanto possibile, e separa le goccioline di liquido dal flusso d’aria. In questo modo è possibile ridurre significativamente il carico sull’area di lavoro, sull’ambiente della macchina e sul successivo convogliamento dell’aria.

Campi di applicazione tipici

✔ Centri di lavoro CNC

✔ Torni e fresatrici

✔ Rettificatrici

✔ Processi con lubrorefrigeranti ed emulsioni

✔ Macchine con aree di lavoro chiuse o parzialmente chiuse

Criteri di selezione

Sono determinanti il tipo e la concentrazione dell’aerosol, la portata volumetrica necessaria, l’area della macchina, la durata di funzionamento e i lubrorefrigeranti utilizzati. Anche l’eventuale formazione aggiuntiva di polveri fini o fumo può influire sulla combinazione di filtri più adatta.

Separazione multistadio

A seconda della versione, i separatori di nebbie d’olio utilizzano più stadi di separazione. Le gocce più grandi vengono separate in una fase iniziale, mentre gli aerosol più fini vengono catturati negli stadi successivi. Una suddivisione adeguata degli stadi aiuta a ridurre il carico sui filtri fini e a migliorarne la durata.

Confronto dei principali parametri di progettazione
CriterioSignificatoNota di progettazione
Portata volumetricaAspirazione dell’area della macchinaNon scegliere valori inutilmente elevati
Tipo di aerosolDetermina la configurazione di filtrazione e separazioneDistinguere tra olio, emulsione e carico misto
ManutenzioneInfluisce sulla disponibilità e sulle prestazioniPrevedere lo scarico, l’accesso al filtro e gli intervalli di sostituzione

Sui dispositivi con schermi più piccoli, la tabella può essere fatta scorrere lateralmente.

Ricircolo del liquido separato

A seconda della configurazione dell’impianto, il liquido separato può essere raccolto o ricircolato. Sono importanti uno scarico libero e un percorso delle tubazioni che eviti i ristagni. Scarichi sporchi o ostruiti possono compromettere il funzionamento del separatore.

Regolare correttamente l’aspirazione della macchina

Una portata volumetrica eccessivamente elevata non è automaticamente migliore. Nelle macchine chiuse, una depressione troppo forte può causare correnti d’aria indesiderate o trascinare inutilmente il lubrorefrigerante fuori dalla camera di processo. L’obiettivo è garantire un ricambio d’aria stabile e adeguato alle esigenze.

Errori tipici

✔ Scegliere l’unità di aspirazione solo in base al diametro dell’attacco

✔ Non tenere conto del tipo di lubrorefrigerante

✔ Trascurare lo scarico dei liquidi e l’accesso per la manutenzione

✔ Impostare una portata volumetrica inutilmente elevata

✔ Non considerare i carichi misti costituiti da aerosol, fumi e polveri

Manutenzione

Il controllo regolare degli stadi di filtrazione, dello scarico dei liquidi, delle guarnizioni e dei percorsi dell’aria è fondamentale per mantenere prestazioni stabili nel tempo. Gli intervalli di manutenzione dovrebbero basarsi sul processo, sulle ore di esercizio e sull’effettivo carico di aerosol.


FAQ

Qual è la differenza tra nebbia d’olio e polvere?
La nebbia d’olio è costituita prevalentemente da goccioline liquide di aerosol. A tal fine sono necessari concetti di separazione diversi da quelli per le polveri industriali secche.

È possibile montare un separatore di nebbie d’olio direttamente sulla macchina?
A seconda della costruzione, è possibile il montaggio diretto o vicino alla macchina. È necessario tenere conto della capacità portante, del percorso dell’attacco e dell’accesso per la manutenzione.

Quale portata volumetrica è necessaria?
Dipende dal vano macchina, dalle aperture, dal processo e dalla quantità di aerosol. Una scelta forfettaria basata solo sul diametro dell’attacco non è opportuna.

I filtri devono essere sostituiti regolarmente?
Sì, a seconda del principio di separazione e dello stadio di filtrazione. I prefiltro e i filtri fini possono avere intervalli di manutenzione diversi.

È possibile reimmettere il liquido separato nel processo?
A seconda del progetto dell’impianto e del processo, ciò può essere possibile. È necessario verificare l’idoneità del liquido e la configurazione dello scarico.

Cosa occorre considerare in caso di carichi misti?
Se oltre alla nebbia d’olio si formano anche fumi o polveri, la combinazione di filtri dovrebbe essere adeguata a tutti i componenti rilevanti.

Consulenza sui separatori di nebbie d’olio

Per la scelta sono decisivi la macchina, il processo, il lubrorefrigerante, la quantità di aerosol, la portata volumetrica desiderata e la situazione di installazione. Questi dati consentono un dimensionamento molto più affidabile rispetto a una scelta basata esclusivamente sulla dimensione attacco.

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