Clemco cabina de jato de areia Pulsar III | cabina de jato por pressão | ciclone

Clemco Pulsar III – cabina profissional de decapagem por pressão com reservatório de decapagem de 20 litros e ciclone de 8,4 m³/min

A cabina de decapagem por pressão Clemco Pulsar III combina uma ampla câmara de trabalho com a elevada capacidade de remoção de um sistema de decapagem por pressão. O reservatório de decapagem de 20 litros fornece diretamente o bico de decapagem em carboneto de boro de 6 mm com abrasivo sob pressão. Assim, o equipamento é adequado para trabalhos profissionais de limpeza, remoção de ferrugem, rebarbagem e criação de rugosidade, nos quais um sistema de injeção oferece um desempenho insuficiente.

A câmara de decapagem de 925 × 995 × 905 mm oferece mais espaço do que a Pulsar II. A abertura livre da porta mede 800 × 875 mm. O ciclone e o filtro de cartucho formam, juntamente com a cabina, um circuito equilibrado: o abrasivo é recuperado e preparado, enquanto as poeiras são separadas do ar de processo.

A Pulsar III é uma cabina compacta em chapa de aço robusta e pode ser adaptada ao manuseamento das peças e ao fluxo de produção através de vários componentes adicionais. A versão de decapagem por pressão aqui apresentada possui um ciclone de 8,4 m³/min e destina-se a aplicações profissionais regulares.

As suas vantagens num relance

✅ Tecnologia de decapagem por pressão para elevada capacidade de limpeza e remoção

✅ Reservatório de decapagem de 20 litros

✅ Bico de decapagem em carboneto de boro de 6 mm

✅ Ciclone de 8,4 m³/min para preparação do abrasivo

✅ Filtro de cartucho para separação de poeiras

✅ Câmara de decapagem de 925 × 995 × 905 mm

✅ Abertura livre da porta de 800 × 875 mm

✅ Para abrasivos reutilizáveis comuns

✅ Componentes adicionais opcionais para diferentes tarefas com peças

Âmbito do fornecimento

Dimensões e peso

Dados do fabricante Clemco. O espaço necessário inclui, segundo o fabricante, a área de trabalho e os componentes do sistema, podendo variar consoante o equipamento.

Dados técnicos da cabina de jato

Sistema de jato sob pressão e modo de funcionamento

No vaso de jato de 20 litros, o abrasivo é pressurizado e doseado no fluxo de ar de jato. A mistura passa pela mangueira de jato até ao bico de carboneto de boro de 6 mm. Graças à maior velocidade das partículas, o processo de jato sob pressão alcança um efeito de limpeza e remoção superior ao da variante de jato por sucção.

A pressão de jato não tem de ser sempre regulada para o máximo. Para materiais mais sensíveis, meios mais finos ou superfícies definidas, pode ser adequada uma pressão mais baixa. O decisivo é a interação entre pressão, bico, grão, distância e ângulo de jato.

Tratamento do abrasivo e sistema de filtragem

O ciclone com 8,4 m³/min separa o grão reutilizável do pó e das partículas finas trituradas. O abrasivo tratado é reintroduzido no circuito. Assim, a instalação mantém-se económica e o grão eficaz é utilizado várias vezes.

O filtro de cartucho remove o pó do ar de processo aspirado. A limpeza do filtro é assistida por ar comprimido; ainda assim, o cartucho filtrante e a zona de recolha de pó devem ser verificados regularmente.

Requisitos do ar comprimido

O desempenho do jato sob pressão depende inteiramente do fornecimento de ar comprimido. O compressor tem de fornecer o caudal de ar necessário para o bico de 6 mm à pressão de trabalho pretendida, acrescido de uma reserva para a limpeza dos filtros e as perdas de pressão. Um compressor demasiado pequeno provoca a diminuição da pressão no bico e uma redução significativa do desempenho de processamento.

O ar comprimido deve estar seco, limpo e isento de óleo. Para aplicações industriais, recomenda-se um sistema de tratamento de ar comprimido com capacidade suficiente, para que o condensado não entre no vaso de jato nem no abrasivo.

Abrasivos e áreas de aplicação

A Clemco aprova a Pulsar III para todos os abrasivos adequados comuns e indica a limpeza, o acabamento, a criação de rugosidade e a rebarbagem como áreas de aplicação. O granalha de aço é referido como uma limitação e só deve ser utilizado após a verificação do equipamento concreto.

Instalação, operação e manutenção

A cabine necessita de um local de instalação nivelado e resistente, com espaço livre suficiente para as portas, o ciclone, o filtro e a manutenção. A Clemco indica cerca de 7,5 m², incluindo os componentes do sistema e a área de trabalho.

Antes de iniciar o trabalho, devem ser verificados o reservatório de decapagem, as mangueiras, os acoplamentos, o bico, as luvas, a janela de inspeção e os interruptores de segurança da porta. Os trabalhos no reservatório de decapagem por pressão só podem ser realizados quando este estiver despressurizado e de acordo com as instruções do fabricante.

Devem ser verificados regularmente o bico de decapagem, o suporte do bico, a mangueira de decapagem, os dispositivos de dosagem, o ciclone, o filtro e as juntas. O desgaste do bico aumenta o consumo de ar e altera o resultado da decapagem.

Perguntas frequentes