Clemco cabine de jato de areia Pulsar II | cabine de jato por sucção | sistema de filtragem | ciclone

Cabine de decapagem com areia Clemco Pulsar II - cabine compacta de decapagem por aspiração com altura ajustável, ciclone e filtro de cartucho

A Clemco Pulsar II é a cabine compacta mais pequena da série Pulsar. Combina uma câmara de decapagem fechada com recuperação do abrasivo, ciclone e filtro de cartucho, oferecendo assim as funções essenciais de uma cabine de decapagem profissional num espaço relativamente reduzido.

Nesta versão, a Pulsar II funciona como cabine de decapagem por aspiração. O abrasivo é conduzido até à pistola de decapagem segundo o princípio do injetor. A menor complexidade do sistema e o consumo de ar tipicamente inferior ao da decapagem por pressão tornam a versão de aspiração interessante para trabalhos de limpeza, rebarbagem, matização e criação de rugosidade em que não é necessária uma capacidade máxima de remoção.

Uma característica especial da Pulsar II é o ajuste da altura total entre 1.550 e 1.870 mm. Deste modo, a posição de trabalho pode ser adaptada a diferentes operadores e situações no local de trabalho. A câmara de decapagem mede 910 × 965 × 700 mm e é carregada através de uma abertura livre da porta de 620 × 875 mm.

As suas vantagens num relance

✅ Cabine compacta mais pequena da série Pulsar da Clemco

✅ Processo de decapagem por aspiração para um tratamento controlado das superfícies

✅ Ciclone para recuperação e limpeza do abrasivo

✅ Filtro de cartucho para separação das poeiras

✅ Posição de trabalho ajustável em altura

✅ Bico de decapagem em carboneto de boro de 8 mm

✅ Para abrasivos comuns com granulometria inferior a 0,8 mm

✅ Interruptor de segurança da porta e câmara de trabalho fechada

Âmbito do fornecimento

Dimensões e peso

Dados do fabricante Clemco. A Pulsar II tem altura ajustável; por isso, a altura total é indicada como um intervalo. As dimensões exteriores e o peso podem variar consoante o equipamento e a disposição.

Dados técnicos da cabine de decapagem

Sistema de jato e modo de funcionamento

No jato por sucção, o ar comprimido cria uma depressão na pistola de jato, que aspira o abrasivo do circuito e o acelera. Este processo é particularmente adequado quando um tratamento controlável e uma configuração compacta do sistema são mais importantes do que a remoção máxima possível de material de uma instalação de jato por pressão.

Depois de atingir a peça, o abrasivo cai de volta para a área de recolha. Assim, a Pulsar II não funciona como um sistema descartável, mas utiliza abrasivos adequados em circuito fechado. Isto reduz o consumo e contribui para um resultado de trabalho mais uniforme.

Preparação do abrasivo e sistema de filtragem

O ciclone é um componente central da cabina Pulsar. Separa o abrasivo ainda utilizável do pó e das partículas demasiado finas. O meio tratado é novamente introduzido no processo de jato, enquanto o pó é separado através do sistema de filtragem.

O filtro de cartucho mantém estáveis a depressão da cabina e as condições de visibilidade, desde que o filtro, o recipiente de pó e as vias de ar sejam verificados regularmente. A coordenação integrada entre a cabina, a recuperação e o filtro é uma característica essencial da série Pulsar.

Requisitos do ar comprimido

O consumo real de ar comprimido da versão de jato por sucção depende sobretudo do diâmetro do bico e da pressão de trabalho. Por isso, para selecionar o compressor, não é decisiva apenas a pressão máxima, mas sobretudo o caudal fornecido sob carga.

O ar comprimido deve ser seco, com baixo teor de óleo ou isento de óleo e livre de contaminantes que possam causar problemas. A humidade no circuito do abrasivo pode prejudicar significativamente a dosagem, o transporte e o padrão de jato.

Abrasivos e áreas de aplicação

Para a Pulsar II, a Clemco indica todos os abrasivos comuns com uma granulometria inferior a 0,8 mm. Isto permite um vasto leque de aplicações, desde uma limpeza suave até à criação de rugosidade mais intensa, desde que o meio e o grão sejam adequados à aplicação.

A granalha de aço é indicada como restrição no site do fabricante. Para meios metálicos ou aplicações especiais, a configuração concreta deve, por isso, ser acordada previamente.

Instalação, operação e manutenção

A cabine deve ser instalada sobre uma superfície nivelada e resistente. As portas, os filtros, o ciclone e as zonas de manutenção devem permanecer acessíveis; por isso, ao planear o local de instalação, é necessário considerar mais do que apenas as dimensões exteriores da cabine.

Para um processo de jato sem problemas, é necessário ar comprimido seco e isento de óleo e sujidade. Antes do início dos trabalhos, devem ser controladas as ligações de mangueira, o bico, as luvas, a janela de inspeção, as juntas da porta e os dispositivos de segurança.

Devem ser verificadas regularmente, em particular, o bico de jato, o suporte do bico, a mangueira de aspiração, o circuito do abrasivo, o cartucho filtrante, a zona de recolha de pó e os pontos de desgaste. Um bico desgastado altera o padrão de jato e o consumo de ar; um filtro sujo prejudica a aspiração.

Perguntas frequentes