Cabinas de jato de sucção Radler & Ruf

Cabinas de jato por aspiração Radler & Ruf em resumo

A Radler & Ruf disponibiliza cabinas de jato por aspiração em vários tamanhos e níveis de equipamento. Isto torna esta série interessante para oficinas, manutenção, produção e empresas com peças de diferentes dimensões. No processo de jato por aspiração, o abrasivo é aspirado através do efeito de injetor da pistola de jato e acelerado com ar comprimido. Esta tecnologia é versátil e adequada para muitos trabalhos recorrentes de tratamento de superfícies.

Série SK para diferentes dimensões de peças

Os modelos SK vão desde a compacta SK-300 até versões maiores, como a SK-500S, SK-500, SK-800, SK-900 e SK-1100. Vários modelos estão equipados com uma cabeça de jato profissional e um bico de jato em carboneto de tungsténio Ø 8 mm, podendo, consoante a versão, ser combinados com um sistema de filtragem. Desta forma, a cabina pode ser adaptada à frequência de utilização, às dimensões das peças e à quantidade de pó gerada.

Cabina com assento e instalações maiores

A cabina de jato por aspiração 1826 disponibiliza uma solução com assento, sistema de filtragem e limpeza manual do filtro. Para peças maiores, a gama inclui os modelos 2642/6, 2642/7, 2642/8, bem como 4050, 4055 e 4060. Estas versões dispõem de sistemas de filtragem da série AE-T e podem, em parte, ser complementadas com um sistema de tratamento do abrasivo.

Quando é útil o jato por aspiração?

As cabinas de jato por aspiração são uma solução económica para muitos trabalhos regulares de jateamento, especialmente quando não é necessária a capacidade máxima de remoção de uma cabina de jato por pressão. As tarefas típicas incluem limpeza, fosqueamento, rugosificação, rebarbagem ou preparação de superfícies para processos posteriores de revestimento e maquinação.

Sistema de filtragem e circuito do abrasivo

Durante o jateamento formam-se pó, resíduos de desgaste e partículas de abrasivo fragmentadas. Um sistema de filtragem corretamente dimensionado contribui para uma boa visibilidade na área de trabalho e remove as partículas finas do fluxo de ar da cabina. Em caso de utilização intensiva, pode ser útil um sistema de tratamento do abrasivo, para separar o abrasivo reutilizável do pó e de componentes indesejados e manter as condições do processo mais uniformes.

Não escolher uma área de trabalho demasiado pequena

Não é apenas importante saber se a peça passa pela porta. No interior da cabina, a peça deve poder ser movimentada e rodada em segurança e alcançada a partir de diferentes ângulos. Por isso, uma área de trabalho com dimensões suficientes melhora a ergonomia e a qualidade do tratamento. No caso de peças maiores ou pesadas, a alimentação e o manuseamento da peça devem ser planeados desde o início da seleção.

Abrasivos e peças de desgaste

A escolha do abrasivo influencia a capacidade de remoção, a rugosidade da superfície e a produção de pó. O bico de jato também deve ser inspecionado regularmente quanto ao desgaste, uma vez que o aumento do diâmetro do orifício do bico eleva o consumo de ar e pode alterar o resultado do jateamento. No caso de materiais sensíveis, recomenda-se realizar um teste numa área de ensaio com pressão ajustada.

potência do compressor sob carga de jateamento

Para um funcionamento uniforme, o compressor deve conseguir fornecer continuamente o caudal de ar necessário à pressão de trabalho pretendida. Devem ser consideradas não só a potência nominal, mas também as perdas de pressão nas tubagens, nos filtros e nas ligações. Uma alimentação de ar comprimido subdimensionada provoca uma queda de pressão e uma capacidade de jateamento irregular.

Escolher a cabina adequada ao processo de trabalho

Para a seleção, devem ser consideradas em conjunto as dimensões das peças, o resultado de jateamento pretendido, o abrasivo, a duração diária de utilização e a alimentação de ar comprimido disponível. Prestamos apoio na seleção de uma cabina de jato por aspiração Radler & Ruf adequada e na compatibilização dos acessórios.