Mesas de lixagem

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Bancadas de lixagem para trabalhos de processamento com elevada produção de poeiras

As bancadas de lixagem permitem captar de forma direcionada o pó de lixagem, as partículas de desgaste e outras partículas geradas durante o processamento das peças, diretamente no posto de trabalho. O ar contaminado é aspirado através da superfície de trabalho ou de uma zona de captação definida e, em seguida, encaminhado para um sistema de filtragem adequado. Desta forma, os processos de lixagem, rebarbagem, polimento e acabamento podem ser realizados de forma significativamente mais limpa e controlada.

A versão mais adequada depende, entre outros fatores, do tamanho da peça, do tipo de poeira, da ocorrência de faíscas, do caudal de ar necessário e da tecnologia de aspiração existente. A direção da captação também desempenha um papel importante: consoante a aplicação, a aspiração pode ser efetuada através da superfície da bancada, da zona do painel traseiro ou de uma combinação de ambas. O fator decisivo é que o fluxo de ar seja adequado ao processo efetivo.

Em trabalhos com metais ou com formação de faíscas, deve verificar-se adicionalmente se é necessária uma pré-separação adequada ou um conceito de segurança específico. As poeiras combustíveis ou explosivas podem ainda impor requisitos especiais a todo o sistema.

As suas vantagens

✅ Captação do pó de lixagem diretamente no posto de trabalho

✅ Para lixagem, rebarbagem, polimento e acabamento

✅ Ligação a sistemas adequados de filtragem e aspiração

✅ Possibilidade de planear diferentes dimensões de bancada e conceitos de captação

✅ Posto de trabalho ergonómico com função de aspiração integrada

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Mesas de lixagem para poeiras, partículas e faíscas

As mesas de lixagem captam, tanto quanto possível, diretamente no posto de trabalho, as poeiras geradas durante trabalhos manuais de lixagem, rebarbagem e polimento. Consoante o processo, as partículas são extraídas através da superfície da mesa, de uma parede traseira ou de ambas as áreas de captação.

Aplicações típicas

✔ lixagem e rebarbagem

✔ polimento e acabamento

✔ transformação de metais, plásticos e outros materiais

✔ postos de trabalho individuais e retrabalho em série

✔ processos com frações de poeiras grossas e finas

Considerar o tipo de poeira e as faíscas

O material, a dimensão das partículas, a abrasividade e a possibilidade de formação de faíscas influenciam o conceito de filtração e pré-separação. As partículas pesadas ou incandescentes não devem entrar desnecessariamente em filtros finos sensíveis. No caso de poeiras combustíveis, é também determinante a avaliação de riscos da operação.

Aspetos a ter em conta na seleção

✔ dimensão da peça e superfície da mesa

✔ quantidade de pó e dimensão das partículas

✔ proporção de faíscas e partículas grossas

✔ captação através da superfície da mesa e/ou da parede traseira

✔ filtração, pré-separação e descarga de poeiras

✔ duração diária de funcionamento


FAQ

Quando é que uma mesa de lixagem é melhor do que um braço de extração?
Em trabalhos recorrentes num local fixo e com formação de poeiras distribuída pela superfície ou orientada para baixo.

As faíscas são problemáticas?
Podem existir requisitos específicos relativamente à pré-separação, aos filtros e ao conceito de segurança.

É possível ligar uma mesa de lixagem a uma instalação central?
Sim, desde que forneça o caudal volumétrico e a pressão necessários na ligação.

Todas as mesas de lixagem são adequadas para poeiras combustíveis?
Não. A aplicação concreta tem de ser avaliada do ponto de vista da segurança.

Aconselhamento sobre mesas de lixagem

O material, o processo de lixagem, a dimensão da peça, a quantidade de pó e a tecnologia de extração existente são decisivos para a seleção.

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