Materiały ścierne i akcesoria

Ścierniwa i akcesoria – materiał, odzysk i kontrola procesu

Wydajny system do obróbki strumieniowo-ściernej składa się nie tylko ze zbiornika ciśnieniowego, dyszy i sprężarki. Zastosowane ścierniwo w istotnym stopniu decyduje o intensywności usuwania materiału, uzyskanym profilu powierzchni oraz ekonomice procesu. Jednocześnie odzysk i kontrola procesu wpływają na to, jak dobrze można utrzymać raz ustawiony efekt w codziennej eksploatacji.

Kategoria Ścierniwa i akcesoria obejmuje zatem trzy merytorycznie powiązane obszary: wybór odpowiednich ścierniw, systemy odzysku i przygotowania zużytych mediów oraz przyrządy do kontroli chropowatości powierzchni i ciśnienia w dyszy. Każde z tych zadań ma własną podkategorię i wyraźnie wyodrębniony asortyment.

Właściwe ścierniwo decyduje o efekcie

Ścierniwa znacznie różnią się twardością, kształtem ziaren, gęstością, sposobem rozpadu oraz uzyskiwanym obrazem powierzchni. Media kanciaste zwykle zapewniają silniejsze działanie tnące i tworzą wyraźniejszy profil chropowatości. Media okrągłe lub kuliste oddziałują na powierzchnię w inny sposób i są często stosowane, gdy najważniejsze jest czyszczenie, umacnianie lub uzyskanie bardziej równomiernego wykończenia.

W aktualnym asortymencie znajdą Państwo między innymi korund, kulki szklane, granulat szklany, piasek granatowy, kulki ceramiczne, sodę, granulat z łupin orzechów, ścierniwa z tworzyw sztucznych oraz węglik krzemu. Dobór medium zależy nie tylko od obrabianego materiału. Należy również uwzględnić oczekiwany ubytek materiału, jakość powierzchni, urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej, dyszę, ciśnienie robocze oraz możliwość ponownego użycia.

Uziarnienie i metoda obróbki strumieniowo-ściernej muszą być rozpatrywane łącznie

Uziarnienie wpływa zarówno na intensywność obróbki, jak i na uzyskiwany profil. Większe ziarno nie oznacza jednak automatycznie lepszego rezultatu. Zbyt gruby materiał może niepotrzebnie uszkadzać delikatne powierzchnie, natomiast niewłaściwie dobrane drobne ziarno może powodować zbyt małą wydajność powierzchniową przy usuwaniu silnych powłok.

Równie ważne jest dostosowanie techniczne do danego systemu obróbki strumieniowo-ściernej. Urządzenia inżektorowe, zbiorniki ciśnieniowe, systemy niskociśnieniowe i instalacje odzysku stawiają różne wymagania dotyczące wielkości ziaren, płynności przepływu i właściwości materiału. Szczególnie w przypadku drobnych, lekkich lub silnie pylących mediów należy uwzględnić całą instalację.

Odzysk ścierniwa może umożliwić wielokrotne wykorzystanie materiału

W przypadku odpowiednich ścierniw wielokrotnego użytku odzysk ścierniwa może znacznie zwiększyć ekonomikę obiegu materiału. Zużyte media są odbierane i – zależnie od zastosowanego systemu – oddzielane od pyłu, frakcji drobnych i ciał obcych. Technicznie nadająca się jeszcze do użytku część może następnie ponownie trafić do procesu obróbki lub zostać wcześniej zmagazynowana.

Asortyment obejmuje stacjonarne próżniowe systemy odzysku do hal do obróbki strumieniowo-ściernej, warianty z dodatkowym separatorem wstępnym lub silosem magazynowym, a także rozwiązania do bezpośredniego odsysania przy obrabianym elemencie. Nie każde ścierniwo nadaje się do dowolnej liczby obiegów. O tym, czy ponowne wykorzystanie pozostaje zasadne pod względem technicznym i ekonomicznym, decydują stabilność ziaren, zanieczyszczenie oraz stan materiału po obróbce.

Kontrola profilu powierzchni po obróbce

W przypadku kolejnych powłok samo stwierdzenie „obrobiona strumieniowo-ściernie” często nie jest wystarczające. Kluczowe może być to, jaki profil chropowatości rzeczywiście uzyskano. W podkategorii Kontrola i pomiary dostępne są wzorce porównawcze powierzchni do wizualnej i dotykowej oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej zgodnie z ISO 8503. Oddzielne wersje Grit i Shot umożliwiają porównanie z różnymi uzyskanymi strukturami powierzchni.

Wzorzec porównawczy nie zastępuje profilometru o wysokiej rozdzielczości, ale zapewnia szybką i praktyczną możliwość porównania obrobionej powierzchni ze zdefiniowanymi obszarami referencyjnymi.

Oceniaj ciśnienie w dyszy, a nie tylko ciśnienie sprężarki

Kolejnym ważnym punktem pomiarowym jest rzeczywiste ciśnienie dostępne w dyszy. Między sprężarką a dyszą powstają straty ciśnienia wskutek uzdatniania powietrza, zastosowanych przewodów, szybkozłączy, armatury i węża do obróbki strumieniowo-ściernej. Dlatego pozornie wystarczające ciśnienie sprężarki może wiązać się ze znacznie niższą wydajnością obróbki w dyszy.

Manometr kontrolny do pomiaru ciśnienia w dyszy umożliwia kontrolę przy rzeczywistym obciążeniu podczas obróbki. Jest to szczególnie pomocne przy wyszukiwaniu usterek, porównywaniu różnych konfiguracji przewodów oraz po wprowadzeniu zmian w instalacji sprężonego powietrza.

Dobieraj ścierniwa i akcesoria jako kompletny system

Aby uzyskać powtarzalne rezultaty obróbki strumieniowo-ściernej, materiału, techniki instalacji i kontroli nie należy dobierać niezależnie od siebie. Odpowiednie ścierniwo zapewnia pożądany efekt, właściwy system odzysku ogranicza straty materiału w przypadku odpowiednich mediów, a przyrządy kontrolne pokazują, czy powierzchnia i warunki pracy spełniają założone wymagania.

Dlatego trzy podkategorie Ścierniwa, Odzysk ścierniwa oraz Kontrola i pomiary prowadzą bezpośrednio do odpowiednich obszarów. W ten sposób można stworzyć technicznie dopasowany proces obróbki strumieniowo-ściernej – od zastosowanego medium po kontrolę uzyskanego rezultatu.