System odzysku ścierniwa VAC-7, zestaw kompletny

Contracor VAC-7 – Wydajny odzysk ścierniwa z oczyszczaczem kaskadowym

System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7 to wydajny, zasilany elektrycznie system odzysku metodą próżniową, przeznaczony do automatycznego zbierania, oczyszczania i ponownego wykorzystania zużytego ścierniwa. System transportuje zebrane ścierniwo do jednostki odzysku, oddziela pył, drobne frakcje i lekkie zanieczyszczenia, a następnie automatycznie kieruje oczyszczony materiał z powrotem do zbiornika ciśnieniowego.

W porównaniu z Contracor VAC-5 model VAC-7 jest wyposażony w szczególnie wydajną dmuchawę bocznokanałową oraz wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy. Dzięki temu system zapewnia większą wydajność ssania i czyszczenia oraz szczególnie dobrze sprawdza się w profesjonalnych stacjonarnych halach do piaskowania, w których regularnie powstają duże ilości zużytego ścierniwa.

Dzięki wydajności odzysku do 4 ton na godzinę, maksymalnej długości węża ssącego wynoszącej 10 metrów oraz automatycznemu ponownemu napełnianiu zbiornika ciśnieniowego Contracor Z-200, VAC-7 wspiera ekonomiczny, w dużej mierze zamknięty obieg ścierniwa.

Najważniejsze korzyści

• ✅ Automatyczny odzysk i ponowne wykorzystanie odpowiedniego ścierniwa
• ✅ Większa wydajność ssania i czyszczenia w porównaniu z VAC-5
• ✅ Wydajna dmuchawa bocznokanałowa o mocy 7,5 kW
• ✅ Wydajność odzysku do 4 ton na godzinę
• ✅ Wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy do przygotowania ścierniwa
• ✅ Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• ✅ Automatyczne czyszczenie elementu filtracyjnego metodą Pulse Jet
• ✅ Automatyczne ponowne napełnianie kotła śrutowniczego
• ✅ Kompaktowa, stacjonarna konstrukcja
• ✅ Zmniejszenie zużycia nowego ścierniwa
• ✅ Niższe koszty utylizacji i czyszczenia
• ✅ Mniej ręcznych czynności podczas transportu materiału
• ✅ Idealny do zbiorników ciśnieniowych Contracor serii Z-200

📦 Zakres dostawy

• System odzysku ścierniwa metodą próżniową Contracor VAC-7
• Wydajna elektryczna dmuchawa bocznokanałowa
• Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• Automatyczne czyszczenie filtra metodą Pulse Jet
• Zbiornik na ścierniwo
• Zintegrowany oczyszczacz kaskadowy
• Urządzenie do automatycznego ponownego napełniania zbiornika ciśnieniowego
• Lej podłogowy z rusztem
• 3 m gumowego węża ssącego

Dane techniczne

Wymiary (mm)

Większa wydajność ssania i oczyszczania

VAC-7 został opracowany do zastosowań, w których oprócz niezawodnego odzysku ścierniwa wymagane jest szczególnie intensywne oczyszczanie zawracanego materiału. Wydajna dmuchawa bocznokanałowa wytwarza podciśnienie niezbędne do transportu materiału i zapewnia wysoką wydajność ssania na przewidzianym odcinku transportowym.

W porównaniu z VAC-5 model VAC-7 oferuje większą wydajność ssania i oczyszczania. Zintegrowany oczyszczacz kaskadowy wspiera szczególnie skuteczne oddzielanie ścierniwa nadającego się do ponownego użycia, pyłu, drobnych frakcji i lżejszych zanieczyszczeń.

Dzięki temu do zbiornika do piaskowania wraca lepiej przygotowane ścierniwo. Przyczynia się to do bardziej równomiernego procesu piaskowania i zmniejsza ilość niedających się już wykorzystać drobnych frakcji w obiegu ścierniwa.

Wydajny odzysk ścierniwa

Zużyte ścierniwo jest ręcznie zamiatane miotłą lub zgarniane łopatą do leja podłogowego znajdującego się w zakresie dostawy. Stamtąd VAC-7 transportuje materiał dzięki wytworzonemu podciśnieniu przez wąż ssący do jednostki odzysku.

Wewnątrz urządzenia pobrany materiał jest oczyszczany i rozdzielany na różne składniki. Ścierniwo nadające się do ponownego użycia trafia do zbiornika zapasowego, natomiast pył, drobne frakcje i lekkie zanieczyszczenia są usuwane ze strumienia materiału.

Po przygotowaniu oczyszczone ścierniwo jest automatycznie ponownie napełniane do podłączonego zbiornika do piaskowania. Operator nie musi więc ręcznie transportować materiału, przesiewać go ani napełniać nim zbiornika.

Wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy

Zintegrowany oczyszczacz kaskadowy jest istotną cechą urządzenia VAC-7. Odzyskane ścierniwo jest w kontrolowany sposób prowadzane przez strumień powietrza wewnątrz oczyszczacza. Umożliwia to oddzielenie lżejszych składników, takich jak pył, produkty zużycia i zużyte drobne frakcje, od cięższego, nadal nadającego się do użycia ścierniwa.

Czyszczenie ścierniwa ma szczególne znaczenie dla zapewnienia równomiernego procesu piaskowania. Zbyt duża zawartość pyłu lub drobnych frakcji może obniżać wydajność piaskowania, zwiększać zużycie oraz powodować intensywniejsze pylenie w hali piaskowania.

Dzięki intensywnemu oczyszczaniu w oczyszczaczu kaskadowym VAC-7 pomaga utrzymać bardziej jednolitą jakość zawracanego ścierniwa, a tym samym poprawia warunki do uzyskiwania powtarzalnych rezultatów obróbki strumieniowo-ściernej.

Zintegrowany filtr patronowy z oczyszczaniem Pulse Jet

VAC-7 jest wyposażony w wydajny filtr patronowy o powierzchni filtracyjnej 7,5 m². Medium filtracyjne wykonane z poliestru zatrzymuje drobne cząstki pyłu i lekkie zanieczyszczenia z transportowanego strumienia powietrza.

Wkład filtracyjny jest automatycznie oczyszczany za pomocą systemu Pulse Jet. Krótkie impulsy sprężonego powietrza odrywają przy tym pył osadzony na powierzchni filtra. Pomaga to utrzymać równomierny przepływ powietrza i przyczynia się do zachowania wydajności ssania również podczas dłuższej pracy.

Automatyczne oczyszczanie ogranicza zakres ręcznych prac konserwacyjnych. Mimo to element filtracyjny należy regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymieniać, zależnie od obciążenia pyłem, czasu pracy i stanu filtra.

Automatyczne napełnianie zbiornika ciśnieniowego

Oczyszczone ścierniwo jest najpierw gromadzone w zintegrowanym zbiorniku zapasowym. Znajduje się on bezpośrednio przy podłączonym zbiorniku ciśnieniowym Contracor Z-200 lub nad nim.

Gdy warunki pracy umożliwiają uzupełnienie, oczyszczone ścierniwo automatycznie trafia ze zbiornika zapasowego z powrotem do zbiornika ciśnieniowego. Odzysk i napełnianie są dzięki temu zintegrowane z procesem pracy instalacji do obróbki strumieniowo-ściernej.

Automatyczne ponowne napełnianie skraca przestoje i ułatwia ciągłe stosowanie ścierniw wielokrotnego użytku. Jednocześnie zmniejsza wysiłek fizyczny związany z ręcznym zbieraniem i napełnianiem.

Wydajność odzysku do 4 ton na godzinę

Dzięki wydajności odzysku wynoszącej do 4 ton na godzinę VAC-7 nadaje się do profesjonalnych hal do obróbki strumieniowo-ściernej oraz zastosowań przemysłowych z regularnym zużyciem ścierniwa.

Rzeczywista osiągalna wydajność transportowania zależy od kilku czynników. Należą do nich w szczególności rodzaj ścierniwa, wielkość ziarna, gęstość nasypowa, wilgotność, zanieczyszczenie, długość węża, sposób jego poprowadzenia oraz ewentualne różnice wysokości.

W przypadku kanciastego śrutu stalowego o wielkości do około 0,8 mm standardowa długość węża ssącego wynosząca 3 metry jest optymalnie dobrana. W zależności od zastosowanego ścierniwa długość węża można dostosować. Maksymalna przewidziana długość wynosi 10 metrów.

Ekonomiczny obieg materiału ściernego

Materiały ścierne nadające się do ponownego użycia mogą, w zależności od rodzaju materiału i zastosowania, przejść przez kilka cykli śrutowania. Bez instalacji odzysku jednak często wraz z pyłem i zanieczyszczeniami utylizowane są również nadal użyteczne frakcje.

VAC-7 w kontrolowany sposób zawraca zużyty materiał ścierny, oczyszcza go i ponownie udostępnia do procesu śrutowania jego nadal użyteczne składniki. Dzięki temu zapotrzebowanie na nowy materiał ścierny może się znacznie zmniejszyć.

Dodatkowo zmniejszają się nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem komory śrutowniczej, wewnątrzzakładowe trasy transportowe oraz ilość materiału przeznaczonego do utylizacji. Szczególnie przy regularnym śrutowaniu może to przynieść znaczną poprawę opłacalności.

• ✅ Mniejsze zużycie nowego materiału ściernego
• ✅ Ponowne wykorzystanie technicznie użytecznych frakcji materiału ściernego
• ✅ Ograniczenie ilości materiału przeznaczonego do utylizacji
• ✅ Mniej ręcznych prac związanych z czyszczeniem i transportem
• ✅ Automatyczne ponowne napełnianie kotła śrutowniczego
• ✅ Ograniczenie przerw w pracy związanych z eksploatacją
• ✅ Ulepszone uzdatnianie dzięki oczyszczaniu kaskadowemu

Kompaktowe rozwiązanie do stacjonarnych komór śrutowniczych

VAC-7 łączy w jednym kompaktowym, stacjonarnym urządzeniu wytwarzanie podciśnienia, transport materiału, oczyszczanie materiału ściernego, filtrację pyłu i zbiornik zasobnikowy. Dzięki temu system może być stosowany również w komorach śrutowniczych, w których dostępna przestrzeń jest ograniczona.

Urządzenie nadaje się zarówno do wyposażania nowych komór śrutowniczych, jak i do modernizacji istniejących instalacji śrutowniczych Contracor. W połączeniu z kotłem śrutowniczym Z-200 powstaje dopasowany system do odzysku, uzdatniania i ponownego udostępniania materiału ściernego.

Lej podłogowy z rusztem

Lej podłogowy wchodzący w skład kompletnego zestawu służy jako centralny punkt odbioru zużytego materiału ściernego. Materiał leżący na podłodze jest zamiatany miotłą lub zgarniany łopatą do leja, a następnie automatycznie odsysany.

Zintegrowany ruszt zatrzymuje większe ciała obce i chroni przewód ssący oraz kolejne komponenty przed grubymi zanieczyszczeniami. Zmniejsza to ryzyko zatkania i uszkodzeń wewnątrz systemu.

Lej podłogowy umożliwia łatwą integrację systemu odzysku z przebiegiem pracy w stacjonarnej komorze śrutowniczej, bez konieczności stosowania w pełni automatycznego systemu transportu podłogowego.

Odpowiednie materiały ścierne

VAC-7 jest przeznaczony do odzyskiwania odpowiednich, nadających się do ponownego użycia materiałów ściernych. Według producenta można w nim przetwarzać kanciaste śruty stalowe do średniej granulacji, czyli do G40 o średnicy około 0,30–0,80 mm.

Ciężkie lub kuliste ścierniwa, na przykład kulki ze stali nierdzewnej, nie są przeznaczone do tego systemu. Przydatność ścierniwa zależy nie tylko od wielkości ziarna, lecz także od jego ciężaru nasypowego, kształtu ziaren, wilgotności i właściwości płynięcia.

Wilgotne, zbrylone lub silnie zanieczyszczone ciałami obcymi materiały mogą pogorszyć wydajność ssania i separację materiału. Dlatego stosowane ścierniwo powinno być suche, sypkie i odpowiednie do pneumatycznego transportu powrotnego.

Opcjonalna ręczna rura ssąca

Do ręcznego zbierania ścierniwa z większych powierzchni podłogi opcjonalnie dostępna jest prowadzona ręcznie rura ssąca z kółkami podporowymi i uchwytem. Rurę ssącą podłącza się do przewodu ssącego, co umożliwia ukierunkowane zbieranie luźnego materiału bezpośrednio z posadzki hali.

Kółka podporowe ułatwiają prowadzenie rury ssącej i zmniejszają wysiłek fizyczny podczas czyszczenia większych obszarów roboczych. Rura ssąca ręczna nie wchodzi w skład standardowego wyposażenia.

🔧 Zastosowania

• Stacjonarne hale do piaskowania
• Przemysłowe pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej
• Konstrukcje stalowe i metalowe
• Budowa zbiorników i instalacji
• Budowa maszyn
• Budowa samochodów i pojazdów użytkowych
• Budowa pojazdów szynowych
• Stocznie i utrzymanie obiektów morskich
• Przygotowanie powierzchni przed nakładaniem powłok i malowaniem
• Usuwanie rdzy i starych powłok
• Obróbka dużych konstrukcji stalowych
• Modernizacja istniejących zbiorników ścierniwa Contracor Z-200

Wymagania dotyczące eksploatacji

Do eksploatacji VAC-7 wymagane jest odpowiednie przyłącze prądu trójfazowego o parametrach 3~ 380 do 420 V / 50 Hz. Automatyczne oczyszczanie filtra wkładowego w systemie Pulse Jet wymaga ponadto odpowiedniego zasilania sprężonym powietrzem.

System należy ustawić na równej, nośnej powierzchni i zainstalować zgodnie z wytycznymi producenta. Podczas planowania miejsca ustawienia oraz transportu wewnątrzzakładowego należy uwzględnić masę urządzenia wynoszącą około 440 kg.

Między VAC-7, lejem dennym a zbiornikiem ścierniwa należy przewidzieć odpowiednie trasy przewodów. Ponadto należy zapewnić wystarczającą przestrzeń do obsługi, kontroli filtra, konserwacji i opróżniania materiału.

Konserwacja i pielęgnacja

Regularna konserwacja jest warunkiem utrzymania wysokiej wydajności odzysku i czyszczenia przez długi czas. W szczególności należy w ustalonych odstępach kontrolować wkład filtracyjny, system Pulse Jet, węże ssące, lej denny oraz oczyszczacz kaskadowy.

Zużycie lub nieszczelności węży ssących mogą zmniejszać moc ssania. Osady, ciała obce lub zbrylone ścierniwo mogą utrudniać przepływ materiału i należy je niezwłocznie usuwać.

• Regularnie kontrolować wkład filtra
• Sprawdzać działanie czyszczenia filtra Pulse Jet
• Kontrolować oczyszczacz kaskadowy pod kątem osadów i zużycia
• Sprawdzać węże ssące pod kątem nieszczelności i zużycia materiałowego
• Regularnie czyścić lej podłogowy i ruszt
• Usuwać ciała obce z dróg przepływu materiału
• Kontrolować zbiornik zasypowy i automatyczne napełnianie
• Zlecić kontrolę podzespołów elektrycznych wykwalifikowanemu personelowi

VAC-5 czy VAC-7?

VAC-5 to ekonomiczne rozwiązanie do klasycznego odzysku w stacjonarnych halach śrutowniczych. VAC-7 jest zalecany, gdy wymagana jest większa moc ssania i intensywniejsze przygotowanie odzyskanego ścierniwa.

Dlaczego Contracor VAC-7?

Contracor VAC-7 to wydajne, kompletne rozwiązanie dla operatorów stacjonarnych hal śrutowniczych, którzy chcą automatycznie odbierać ścierniwo nadające się do ponownego użycia, intensywnie je oczyszczać i ponownie kierować do procesu śrutowania.

Bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW, wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy, zintegrowany filtr patronowy oraz automatyczne ponowne napełnianie zbiornika śrutowniczego tworzą dopasowany system odzysku do profesjonalnego zastosowania.

Szczególnie przy regularnym śrutowaniu VAC-7 może znacznie zmniejszyć zużycie nowego ścierniwa, nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem oraz ilość materiału przeznaczonego do utylizacji. Jednocześnie intensywne czyszczenie przyczynia się do bardziej równomiernej jakości ścierniwa znajdującego się w obiegu.

FAQ – często zadawane pytania

Jakie zadanie spełnia VAC-7?
System odbiera zużyte ścierniwo, oddziela materiał nadający się do ponownego użycia od pyłu i zanieczyszczeń, a następnie automatycznie ponownie doprowadza oczyszczone ścierniwo do podłączonego zbiornika śrutowniczego.

Czym różni się VAC-7 od VAC-5?
VAC-7 jest wyposażony w mocniejszy bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW oraz wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy. Dzięki temu zapewnia większą moc ssania i wydajność czyszczenia niż VAC-5.

Do jakich zbiorników śrutowniczych nadaje się VAC-7?
System odzysku jest przeznaczony do zbiorników śrutowniczych Contracor serii Z-200.

Czy zbiornik śrutowniczy wchodzi w zakres dostawy?
Nie. Zbiornik śrutowniczy Contracor Z-200 nie wchodzi w zakres dostawy i należy zamówić go osobno.

Jaka jest wydajność odzysku?
Maksymalna wydajność odzysku wynosi według producenta do 4 ton na godzinę.

Dlaczego VAC-7, mimo mocniejszego silnika, ma taką samą podaną wydajność transportu jak VAC-5?
Mocniejszy napęd VAC-7 służy przede wszystkim zwiększeniu wydajności ssania i czyszczenia. Nominalna maksymalna wydajność odzysku obu systemów wynosi do 4 ton na godzinę.

Jaka może być maksymalna długość węża ssącego?
Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów. Standardowa długość węża wynosi 3 metry.

Jakie ścierniwa można stosować?
System jest przeznaczony do odpowiednich ścierniw wielokrotnego użytku. Ostre odłamki staliwa można przetwarzać do granulacji G40, czyli około 0,30–0,80 mm.

Czy można stosować kulki ze stali nierdzewnej?
Nie. Ciężkie i kuliste ścierniwa, takie jak kulki ze stali nierdzewnej, według producenta nie nadają się do systemu VAC.

Do czego służy oczyszczacz kaskadowy?
Oczyszczacz kaskadowy oddziela wielokrotnego użytku ścierniwo od pyłu, zużytych drobnych frakcji i lżejszych zanieczyszczeń za pomocą kontrolowanego strumienia powietrza.

Jak oddzielany jest pył?
Drobne cząsteczki pyłu są oddzielane w zintegrowanym filtrze patronowym z poliestrowym medium filtracyjnym.

Jak czyszczony jest filtr patronowy?
Wkład filtracyjny jest automatycznie czyszczony krótkimi impulsami sprężonego powietrza w ramach czyszczenia Pulse Jet.

Czy VAC-7 wymaga sprężonego powietrza?
Tak. Do automatycznego czyszczenia filtra metodą Pulse Jet wymagane jest odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Jak pobierane jest ścierniwo?
Zużyte ścierniwo podaje się za pomocą miotły lub łopaty do leja podłogowego, skąd jest automatycznie odsysane.

Czy ręczna rura ssąca jest zawarta w zakresie dostawy?
Nie. Ręcznie prowadzone rury ssące z kółkami podporowymi i uchwytem są dostępne opcjonalnie.

Czy VAC-7 można zainstalować w istniejącej komorze śrutowniczej?
Tak. System nadaje się do doposażenia stacjonarnych komór śrutowniczych, pod warunkiem że dostępny jest odpowiedni zbiornik śrutowniczy Contracor Z-200 oraz wymagane przyłącza zasilające.

Jakie zasilanie elektryczne jest wymagane?
Wymagane jest przyłącze trójfazowe 3~ 380–420 V / 50 Hz.

Jaka jest moc silnika?
Elektryczna dmuchawa bocznokanałowa ma moc napędu 7,5 kW.

Jak głośny jest VAC-7?
Podany przez producenta poziom ciśnienia akustycznego wynosi 72 dB(A).

Ile waży VAC-7?
Podana masa urządzenia wynosi około 440 kg.

Dlaczego warto odzyskiwać ścierniwo?
Dzięki ponownemu wykorzystaniu odpowiednich ścierniw można zmniejszyć zużycie materiału, ilość odpadów oraz nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem. Jednocześnie oczyszczone ścierniwo jest szybciej dostępne do kolejnego procesu obróbki strumieniowo-ściernej.