System odzysku ścierniwa VAC-7S z wstępnym separatorem pyłu CS-500, zestaw kompletny

Contracor VAC-7S – wydajny odzysk ścierniwa ze wstępnym separatorem pyłu CS-500

System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7S z wstępnym separatorem pyłu CS-500 to wydajna, zasilana elektrycznie instalacja do odzysku próżniowego, przeznaczona do zbierania, oczyszczania i ponownego wykorzystania zużytego ścierniwa. System został opracowany specjalnie do mineralnych ścierniw, które podczas piaskowania mogą powodować zwiększone powstawanie pyłu i większy udział drobnych cząstek nienadających się już do wykorzystania.

Model VAC-7S łączy wyjątkowo wydajną dmuchawę bocznokanałową z wolnostojącym wstępnym separatorem pyłu CS-500, wysokowydajnym separatorem kaskadowym, zintegrowanym filtrem patronowym oraz automatycznym ponownym napełnianiem zbiornika do piaskowania. Dzięki temu odzyskane ścierniwo jest wielostopniowo oczyszczane, zanim ponownie trafi do procesu piaskowania.

Dzięki mocy napędowej 7,5 kW, wydajności odzysku do 3,5 tony na godzinę oraz maksymalnej długości węża ssącego wynoszącej 10 metrów model VAC-7S idealnie nadaje się do profesjonalnych stacjonarnych hal do piaskowania, w których obowiązują podwyższone wymagania dotyczące siły ssania, separacji pyłu i oczyszczania ścierniwa.

Najważniejsze zalety

• ✅ Opracowany specjalnie do wielokrotnego użytku mineralnych ścierniw
• ✅ Zwiększona wydajność ssania i czyszczenia
• ✅ Wydajny dmuchawy bocznokanałowy o mocy 7,5 kW
• ✅ Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500
• ✅ Wysokowydajny separator kaskadowy
• ✅ Wielostopniowe oddzielanie ścierniwa, pyłu i drobnych cząstek
• ✅ Wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę
• ✅ Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• ✅ Automatyczne czyszczenie elementu filtracyjnego impulsami powietrza Pulse Jet
• ✅ Automatyczne ponowne napełnianie zbiornika do piaskowania
• ✅ Mniejsze zużycie nowego ścierniwa
• ✅ Mniejsze obciążenie pyłem w obiegu materiału
• ✅ Redukcja kosztów utylizacji i czyszczenia
• ✅ Kompaktowa konstrukcja do stacjonarnych hal do piaskowania
• ✅ Idealny do zbiorników do piaskowania Contracor serii Z-200

📦 Zakres dostawy

• System odzysku ścierniwa Contracor VAC-7S
• Wydajny dmuchawy bocznokanałowy o mocy 7,5 kW
• Wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500
• Ręczne opróżnianie wstępnego separatora pyłu
• Wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy
• Zintegrowany wysokowydajny filtr patronowy
• Automatyczne czyszczenie filtra impulsami powietrza Pulse Jet
• Zbiornik na ścierniwo
• Urządzenie do automatycznego ponownego napełniania zbiornika do piaskowania
• Lejowy zbiornik podłogowy z kratą
• 4 m odpornego na ścieranie gumowego węża ssącego
• Średnica wewnętrzna węża ssącego 63,5 mm (2½")

Dane techniczne

Wymiary (mm)

Wielostopniowe przygotowanie ścierniwa

VAC-7S przygotowuje zużyte ścierniwo w kilku skoordynowanych etapach. Najpierw materiał jest pobierany przez lej dolny i transportowany wężem ssącym do wolnostojącego wstępnego separatora pyłu CS-500.

W CS-500 ze strumienia materiału oddzielane są grube frakcje pyłu, lekkie zanieczyszczenia i nieprzydatne składniki. Następnie ścierniwo nadające się do ponownego użycia trafia do oczyszczacza kaskadowego, który umożliwia dalsze intensywne oddzielanie użytecznego ścierniwa od pozostałych drobnych frakcji.

Zintegrowany filtr patronowy odpowiada za dokładne oddzielanie cząstek pyłu znajdujących się w strumieniu powietrza. Oczyszczone ścierniwo jest następnie gromadzone w zbiorniku zasobnikowym i automatycznie ponownie napełnia podłączony zbiornik do piaskowania.

Zwiększona wydajność ssania i czyszczenia

VAC-7S jest wyposażony w wysokowydajny bocznokanałowy agregat ssący o mocy 7,5 kW. W porównaniu z VAC-5S system zapewnia dzięki temu większą wydajność ssania oraz dodatkowe rezerwy mocy do wymagających zadań związanych z odzyskiem.

Mocniejszy napęd wspomaga pneumatyczny transport materiału przez przewód ssący i zapewnia niezawodne transportowanie zużytego ścierniwa do wstępnego separatora pyłu oraz jednostki odzysku.

W połączeniu z oczyszczaczem kaskadowym VAC-7S zapewnia nie tylko zwiększoną siłę ssania, lecz także intensywniejsze przygotowanie odzyskanego ścierniwa.

Wstępny separator pyłu CS-500

Wolnostojący odpylacz wstępny CS-500 jest przeznaczony specjalnie do zastosowań, w których powstaje zwiększona ilość pyłu. Znajduje się przed główną jednostką filtracyjną i przeprowadza wstępną separację pyłu, drobnych frakcji oraz nieużytecznych składników.

Wstępna separacja znacznie zmniejsza obciążenie pyłem znajdującego się za nią filtra patronowego. Jednocześnie zapobiega przedostawaniu się zbyt dużej ilości zużytych drobnych cząstek z powrotem do obiegu materiału ściernego.

Materiał oddzielony w CS-500 jest gromadzony w oddzielnej komorze i opróżniany ręcznie. Wymagane odstępy między opróżnianiem zależą od rodzaju stosowanego materiału ściernego, zawartości pyłu i dziennego czasu pracy.

• ✅ Wstępna separacja dużych ilości pyłu
• ✅ Oddzielanie materiału użytecznego od nieużytecznego
• ✅ Odciążenie filtra patronowego
• ✅ Ograniczenie zużytych drobnych frakcji w obiegu materiału ściernego
• ✅ Ręcznie opróżniany obszar zbiorczy

Wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy

Po wstępnej separacji w CS-500 odzyskany materiał ścierny jest dalej oczyszczany w wysokowydajnym oczyszczaczu kaskadowym. Materiał opada kontrolowanie przez strumień powietrza, który oddziela lżejsze składniki od cięższego, nadal nadającego się do użycia materiału ściernego.

Pył, ścier, rozbite ziarna i inne lekkie zanieczyszczenia są usuwane ze strumienia materiału. Oczyszczony materiał ścierny trafia następnie do zbiornika zasobnikowego.

Intensywne czyszczenie sprzyja bardziej równomiernemu składowi zawracanego materiału. Może to przyczyniać się do uzyskania bardziej powtarzalnych efektów piaskowania, równomierniejszego obrazu strumienia oraz mniejszego powstawania pyłu podczas dalszej pracy.

Zintegrowany filtr patronowy z czyszczeniem Pulse Jet

VAC-7S jest wyposażony w wydajny filtr patronowy o powierzchni filtracyjnej 7,5 m². Poliestrowe medium filtracyjne zatrzymuje drobne cząstki pyłu ze strumienia transportowanego powietrza.

Automatyczne czyszczenie Pulse Jet oczyszcza wkład filtracyjny za pomocą krótkich impulsów sprężonego powietrza. W ten sposób osadzony pył zostaje usunięty z powierzchni filtra, dzięki czemu przepływ powietrza i wydajność odsysania pozostają możliwie stałe.

Dzięki wstępnej separacji w CS-500 i czyszczeniu w oczyszczaczu kaskadowym filtr patronowy jest mniej obciążony grubymi cząstkami pyłu i materiału. Mimo to element filtrujący należy regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymieniać.

Automatyczne uzupełnianie materiału w kotle do piaskowania

Oczyszczony materiał ścierny jest gromadzony w zintegrowanym zbiorniku zasobnikowym. Zbiornik ten montuje się bezpośrednio przy kotle do piaskowania Contracor Z-200 lub nad nim.

Gdy zbiornik śrutowniczy może zostać uzupełniony, oczyszczone ścierniwo automatycznie opada z zasobnika z powrotem do zbiornika. Dzięki temu w dużej mierze eliminuje się konieczność ręcznego zbierania, transportowania i wsypywania odzyskanego materiału.

Automatyczne uzupełnianie skraca niezbędne przerwy w pracy strumieniowej i wspiera ekonomiczny, w dużej mierze zamknięty obieg materiału.

Wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę

VAC-7S osiąga wydajność odzysku do 3,5 tony na godzinę. Dzięki temu system nadaje się do profesjonalnych stacjonarnych hal do obróbki strumieniowej, w których regularnie powstają odpady mineralnych ścierniw.

Rzeczywista wydajność odzysku zależy od rodzaju ścierniwa, uziarnienia, gęstości nasypowej, wilgotności, zapylenia, długości węża, jego prowadzenia oraz występujących różnic wysokości.

W kompletnym zestawie znajduje się odporny na ścieranie gumowy wąż ssący o długości 4 metrów i średnicy wewnętrznej 63,5 mm. Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów.

Ekonomiczne ponowne wykorzystanie mineralnych ścierniw

Również w przypadku mineralnych ścierniw po procesie obróbki strumieniowej może pozostać technicznie nadal użyteczna frakcja materiału. Bez odpowiedniej technologii odzysku i oczyszczania frakcja ta jest często utylizowana razem z pyłem i materiałem nienadającym się do dalszego użycia.

VAC-7S oddziela składniki nadające się do ponownego użycia od zużytego materiału i automatycznie zwraca oczyszczoną frakcję do zbiornika śrutowniczego. Dzięki temu można zmniejszyć zapotrzebowanie na nowe ścierniwo.

Jednocześnie zmniejszają się nakład pracy związany z ręcznym czyszczeniem, niezbędne wewnątrzzakładowe transporty materiału oraz ilość ścierniwa przeznaczonego do utylizacji.

• ✅ Mniejsze zużycie nowego ścierniwa
• ✅ Ponowne wykorzystanie odpowiednich mineralnych frakcji ścierniwa
• ✅ Mniejsza ilość odpadów do utylizacji
• ✅ Mniej ręcznych prac czyszczących
• ✅ Automatyczny powrót do zbiornika śrutowniczego
• ✅ Krótsze przerwy w pracy strumieniowej
• ✅ Intensywniejsze oczyszczanie dzięki oczyszczarce kaskadowej
• ✅ Odciążenie filtra głównego dzięki CS-500

Lejowy zbiornik podłogowy z kratą

Lej podłogowy wchodzący w skład kompletnego zestawu służy jako centralny punkt odbioru zużytego ścierniwa. Materiał leżący na podłodze hali jest zamiatany do leja za pomocą miotły lub łopaty, a następnie odsysany przez jednostkę próżniową.

Zintegrowany ruszt zatrzymuje większe ciała obce i zapobiega ich przedostaniu się do węża ssącego oraz kolejnych podzespołów instalacji.

Chroni to przewód ssący, wstępny separator pyłu, oczyszczacz kaskadowy i moduł filtracyjny przed większymi zanieczyszczeniami oraz możliwymi uszkodzeniami.

Odpowiednie ścierniwa

VAC-7S został specjalnie opracowany do odzysku mineralnych ścierniw wielokrotnego użytku. To, czy dany materiał nadaje się do kilku cykli piaskowania, zależy od stabilności ziaren, stopnia zanieczyszczenia, zawartości wilgoci oraz stanu po procesie piaskowania.

Jako maksymalny punkt odniesienia producent podaje uziarnienie do G40, czyli około 0,30 do 0,80 mm. Oprócz wielkości ziaren na wydajność transportu i separacji wpływają również kształt ziaren, gęstość nasypowa oraz właściwości przepływowe.

Ścierniwo musi być suche i wystarczająco sypkie. Wilgotne, zbrylone lub silnie zanieczyszczone ciałami obcymi materiały mogą zmniejszać skuteczność odzysku i prowadzić do zatorów.

Opcjonalna ręczna rura ssąca

Do elastycznego zbierania ścierniwa z większych powierzchni podłogowych opcjonalnie dostępna jest ręczna rura ssąca z kółkami podporowymi i uchwytem. Akcesorium jest oferowane z wężem ssącym PU o długości 10 metrów.

Ręczna rura ssąca umożliwia ukierunkowane czyszczenie obszarów, do których nie można bezpośrednio dotrzeć za pomocą stacjonarnego leja podłogowego. Kółka podporowe ułatwiają prowadzenie i zmniejszają wysiłek fizyczny.

Ręczna rura ssąca nie wchodzi w skład standardowego zestawu VAC-7S.

🔧 Zastosowania

• Stacjonarne hale do piaskowania
• Pomieszczenia do piaskowania z mineralnymi ścierniwami
• Zastosowania związane ze zwiększonym zapyleniem
• Konstrukcje stalowe i metalowe
• Budowa zbiorników i instalacji przemysłowych
• Budowa maszyn
• Budowa pojazdów i pojazdów użytkowych
• Budowa pojazdów szynowych
• Stocznie i utrzymanie obiektów morskich
• Przygotowanie powierzchni przed nanoszeniem powłok i malowaniem
• Usuwanie rdzy, zgorzeliny i starych powłok
• Obróbka dużych konstrukcji stalowych
• Modernizacja istniejących zbiorników Contracor Z-200 do piaskowania

Wymagania dotyczące eksploatacji

Do eksploatacji VAC-7S wymagane jest odpowiednie przyłącze trójfazowe 3~ 380 bis 420 V / 50 Hz. Do automatycznego oczyszczania Pulse Jet filtra patronowego wymagane jest dodatkowo odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

System należy ustawić na równym podłożu o wystarczającej nośności. Podczas planowania miejsca ustawienia, transportu i wprowadzania na miejsce należy uwzględnić masę instalacji wynoszącą około 480 kg.

Należy przewidzieć odpowiednie trasy przewodów między lejem dennym, CS-500, jednostką odzysku i zbiornikiem ścierniwa. Ponadto należy zapewnić wystarczającą przestrzeń do ręcznego opróżniania wstępnego odpylacza, konserwacji filtra oraz dostępu do komponentów instalacji.

Konserwacja i pielęgnacja

Regularna konserwacja jest warunkiem utrzymania trwale wysokiej wydajności ssania, separacji i odzysku. W szczególności należy regularnie kontrolować wstępny odpylacz CS-500, oczyszczacz kaskadowy, filtr patronowy, układ oczyszczania Pulse Jet oraz węże ssące.

Komorę zbiorczą CS-500 należy opróżniać ręcznie w zależności od ilości pyłu i czasu pracy. Zbyt późne opróżnienie może obniżyć skuteczność separacji i prowadzić do większego obciążenia kolejnych komponentów.

Osady lub ciała obce w oczyszczaczu kaskadowym mogą pogorszyć separację materiału. Dlatego również lej denny, krata i przewody ssące należy regularnie czyścić i kontrolować.

• Regularnie opróżniać wstępny odpylacz CS-500
• Sprawdzać oczyszczacz kaskadowy pod kątem osadów
• Regularnie sprawdzać wkład filtracyjny
• Kontrolować działanie oczyszczania Pulse Jet
• Sprawdzać węże ssące pod kątem zużycia i nieszczelności
• Czyścić lej denny i kratę
• Utrzymywać drogi przepływu materiału wolne od ciał obcych
• Sprawdzać zbiornik zasypowy i automatyczne napełnianie
• Zlecać konserwację komponentów elektrycznych wykwalifikowanemu personelowi

VAC-5S czy VAC-7S?

VAC-5S to ekonomiczne rozwiązanie do odzysku pylących mineralnych ścierniw. VAC-7S oferuje dodatkowo mocniejszy dmuchawę bocznokanałową oraz wysokowydajny oczyszczacz kaskadowy. Dlatego szczególnie nadaje się do zastosowań, w których oprócz wstępnego oddzielania pyłu wymagane jest intensywniejsze oczyszczanie odzyskanego ścierniwa.

Dlaczego warto wybrać Contracor VAC-7S?

Contracor VAC-7S to wydajne, kompletne rozwiązanie do stacjonarnych komór do piaskowania, w których mineralne ścierniwo ma być ekonomicznie odzyskiwane, intensywnie oczyszczane i automatycznie wykorzystywane ponownie.

Połączenie dmuchawy bocznokanałowej o mocy 7,5 kW, wstępnego separatora pyłu CS-500, oczyszczacza kaskadowego i filtra patronowego umożliwia wielostopniowe przygotowanie zużytego ścierniwa.

Dzięki temu pył i niezdatne do użytku drobne frakcje są niezawodnie usuwane z obiegu materiału, podczas gdy technicznie nadal użyteczne ścierniwo automatycznie trafia z powrotem do zbiornika do piaskowania Contracor Z-200.

System ogranicza ręczne czyszczenie i transport, zmniejsza zapotrzebowanie na nowe ścierniwo oraz wspiera ekonomiczną eksploatację profesjonalnych komór do piaskowania.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

Jakie zadanie pełni VAC-7S?
VAC-7S zasysa zużyte ścierniwo, oddziela materiał nadający się do ponownego użycia od pyłu i niezdatnych do użytku składników, a następnie automatycznie kieruje oczyszczone ścierniwo z powrotem do zbiornika do piaskowania.

Do jakich ścierniw opracowano VAC-7S?
System został opracowany specjalnie do wielokrotnego użytku mineralnych ścierniw, które podczas piaskowania mogą wytwarzać zwiększoną ilość pyłu.

Czym różni się VAC-7S od VAC-7?
VAC-7S posiada dodatkowo wolnostojący wstępny separator pyłu CS-500. Dzięki temu szczególnie dobrze nadaje się do mineralnych i silnie pylących ścierniw.

Czym różni się VAC-7S od VAC-5S?
VAC-7S jest wyposażony w mocniejszą dmuchawę bocznokanałową o mocy 7,5 kW oraz dodatkowy oczyszczacz kaskadowy. Dzięki temu zapewnia większą wydajność ssania i oczyszczania.

Jaką funkcję pełni CS-500?
CS-500 oddziela pył, drobne frakcje i niezdatne do użytku składniki przed główną jednostką filtrującą. Dzięki temu odciąża filtr patronowy.

Jak opróżnia się CS-500?
Wstępny separator pyłu opróżnia się ręcznie. Wymagane odstępy między opróżnianiem zależą od ilości pyłu, rodzaju ścierniwa i czasu pracy.

Jakie zadanie pełni oczyszczacz kaskadowy?
Oczyszczacz kaskadowy oddziela pozostałe lekkie zanieczyszczenia i drobne frakcje od cięższego, nadającego się do ponownego użycia ścierniwa za pomocą strumienia powietrza.

Do jakich zbiorników do piaskowania nadaje się VAC-7S?
System odzyskiwania jest przeznaczony do zbiorników do piaskowania Contracor z serii Z-200.

Czy zbiornik do piaskowania Z-200 jest objęty zakresem dostawy?
Nie. Zbiornik do piaskowania nie jest objęty zakresem dostawy i należy zamówić go osobno.

Jaka jest wydajność odzyskiwania?
Maksymalna wydajność odzysku wynosi według producenta do 3,5 tony na godzinę.

Jak długa może być wąż ssący?
Maksymalna przewidziana długość węża ssącego wynosi 10 metrów. Kompletny zestaw zawiera gumowy wąż ssący o długości 4 metrów.

Jaką średnicę ma wąż ssący?
Średnica wewnętrzna wynosi 63,5 mm, czyli 2½ cala.

Czy dołączony wąż ssący jest odporny na ścieranie?
Tak. wąż ssący jest wykonany z odpornej na ścieranie gumy i przeznaczony do pneumatycznego transportu ścierniwa.

Jaka jest maksymalna wielkość ziarna, które można przetwarzać?
Jako techniczny punkt odniesienia producent podaje maksymalną wielkość ziarna do G40, czyli około 0,30–0,80 mm.

Czy każde mineralne ścierniwo można ponownie wykorzystać?
Nie. Możliwość ponownego wykorzystania zależy od rodzaju materiału, stabilności ziaren, stopnia zanieczyszczenia i stanu po procesie śrutowania.

Jak zbiera się zużyte ścierniwo?
Materiał jest wsypywany miotłą lub łopatą do leja zasypowego, a następnie odsysany przez moduł próżniowy.

Do czego służy kratka?
Kratka zatrzymuje większe ciała obce i chroni przewód ssący oraz podzespoły urządzenia przed grubymi zanieczyszczeniami.

Jak czyści się filtr patronowy?
Wkład filtra jest automatycznie czyszczony krótkimi impulsami sprężonego powietrza w ramach czyszczenia Pulse Jet.

Czy VAC-7S wymaga sprężonego powietrza?
Tak. Do automatycznego czyszczenia filtra patronowego metodą Pulse Jet wymagane jest odpowiednie zasilanie sprężonym powietrzem.

Jakie zasilanie elektryczne jest wymagane?
Wymagane jest przyłącze prądu trójfazowego 3~ 380–420 V / 50 Hz.

Jaka jest moc napędowa?
Elektryczna dmuchawa bocznokanałowa ma moc napędową 7,5 kW.

Jak głośny jest VAC-7S?
Podany przez producenta poziom ciśnienia akustycznego wynosi 72 dB(A).

Ile waży urządzenie?
Podana masa całkowita wynosi około 480 kg.

Czy ręczna rura ssąca wchodzi w zakres dostawy?
Nie. Ręczna rura ssąca z kółkami podporowymi, uchwytem i 10-metrowym wężem ssącym PU jest dostępna opcjonalnie.

Czy VAC-7S można zainstalować w istniejącej hali śrutowniczej?
Tak. System nadaje się do modernizacji istniejących stacjonarnych hal śrutowniczych, pod warunkiem dostępności odpowiedniego zbiornika Contracor Z-200 oraz wymaganych przyłączy.

Dlaczego warto odzyskiwać mineralne ścierniwo?
Dzięki oddzieleniu użytecznego ścierniwa, pyłu i nieprzydatnych drobnych frakcji odpowiednia część materiału może zostać ponownie wykorzystana. Pozwala to zmniejszyć zużycie ścierniwa, ilość odpadów przeznaczonych do utylizacji oraz nakład pracy związany z czyszczeniem.