Kabina do piaskowania ciśnieniowego BNP-721 ze 100-litrowym zbiornikiem ścierniwa, cyklonem 900 CFM, MBX-1500/2000, 2 wariantami filtrów

Clemco BNP-721 – wielkoformatowa przemysłowa kabina śrutownicza ciśnieniowa ze 100-litrowym zbiornikiem do śrutowania i filtrem MBX do wyboru

Kabina śrutownicza ciśnieniowa Clemco BNP-721 to największa standardowa wersja modułowej serii BNP. Komora śrutownicza o wymiarach 1 820 × 1 750 × 1 830 mm oraz otwór drzwiowy o wymiarach światła 1 730 × 1 590 mm umożliwiają obróbkę bardzo dużych, wysokich i nieporęcznych detali bez konieczności instalowania kompletnej kabiny śrutowniczej z możliwością wejścia do środka.

Instalacja pracuje z 100-litrowym zbiornikiem ciśnieniowym do śrutowania i dyszą z węglika wolframu o średnicy 6 mm. Metoda śrutowania ciśnieniowego zapewnia dużą prędkość ścierniwa, a tym samym wysoką skuteczność czyszczenia i usuwania materiału. Cyklon 900 CFM o wydajności około 25,4 m³/min odpowiada za odzysk i oczyszczanie ścierniwa.

Do odpylania dostępne są dwa warianty: MBX-1500 lub MBX-2000. Dzięki temu wykonanie filtra można dopasować do zastosowania, obciążenia pyłem i planu instalacji. Kabina, cyklon i filtr są oddzielnymi komponentami i można je elastycznie rozmieszczać w ramach dostępnej przestrzeni.

Najważniejsze zalety

✅ Największa standardowa komora śrutownicza serii BNP: 1 820 × 1 750 × 1 830 mm

✅ Bardzo duży otwór drzwiowy o wymiarach światła 1 730 × 1 590 mm

✅ 100-litrowy zbiornik ciśnieniowy do śrutowania

✅ Dysza śrutownicza z węglika wolframu, 6 mm

✅ Cyklon 900 CFM / ok. 25,4 m³/min

✅ Filtr MBX-1500 lub MBX-2000 do wyboru

✅ Wysoka wydajność śrutowania ciśnieniowego dużych detali

✅ Modułowa konfiguracja instalacji i liczne możliwości rozbudowy

✅ Przystosowana do ciągłych zastosowań przemysłowych

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Wymiary, masa i wymagana powierzchnia mogą się różnić w zależności od wyposażenia i rozmieszczenia. Cyklon i filtr należy uwzględnić osobno przy określaniu masy.

Technische Daten der Strahlkabine

Druckstrahlsystem und Arbeitsweise

Der 100-Liter-Strahlkessel setzt das Strahlmittel unter Druck und führt es der 6-mm-Wolframcarbiddüse zu. Die hohe Partikelgeschwindigkeit erlaubt intensive Reinigung und Oberflächenvorbereitung auch an großformatigen Bauteilen. Der große Strahlraum bietet dabei die notwendige Bewegungsfreiheit für Düse und Werkstück.

Bei dieser Anlagengröße ist die Werkstückhandhabung ein wichtiger Teil des Gesamtkonzepts. Optionales Zubehör wie Einfahrwagen oder Drehtische kann das Be- und Entladen und die Bearbeitung schwerer Werkstücke deutlich erleichtern. Die konkrete Ausführung sollte nach Werkstückgewicht und Geometrie gewählt werden.

Aufbereitung von Strahlmittel und Filteranlage

Der 900-CFM-Zyklon reinigt das zurückgewonnene Strahlmittel und trennt noch verwendbares Korn von Staub und Feinanteilen. Das aufbereitete Medium wird wieder dem Strahlkessel zugeführt. Gerade bei hohem Verbrauch und langen Laufzeiten ist dieser geschlossene Kreislauf ein wesentlicher Wirtschaftlichkeitsfaktor.

Die BNP-721 wird wahlweise mit MBX-1500 oder MBX-2000 angeboten. Der MBX-2000 ist dabei die alternative größere Filtervariante; eine konkrete numerische Mehrleistung wird bewusst nicht angegeben, solange sie für diese Angebotskonfiguration nicht belastbar belegt ist.

Anforderungen an die Druckluft

Die 6-mm-Druckstrahldüse benötigt einen hohen, stabilen Volumenstrom unter Betriebsdruck. Für eine industrielle Anlage wie die BNP-721 muss der Kompressor nicht nur die Düse, sondern auch Druckverluste, Filterabreinigung und weitere Nebenverbraucher mit ausreichender Reserve versorgen können.

Suche, trockene und ölfreie Druckluft ist unverzichtbar. Bei großen Strahlmittelmengen können Feuchtigkeit und Öl die Dosierung, Rückgewinnung und technika filtracyjna erheblich beeinträchtigen.

Ścierniwa i obszary zastosowania

Clemco dopuszcza stosowanie modelu BNP-721 ze wszystkimi powszechnie używanymi, odpowiednimi ścierniwami. W połączeniu z technologią piaskowania ciśnieniowego instalacja nadaje się do intensywnej obróbki powierzchni dużych detali — od skutecznego czyszczenia i usuwania rdzy po kontrolowane chropowacenie przed powlekaniem.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Clemco podaje około 29 m² powierzchni potrzebnej na kabinę, obszar roboczy i podzespoły systemu. W przypadku detali zbliżonych do maksymalnych wymiarów kabiny należy uwzględnić również załadunek, urządzenia dźwigowe, wózek wprowadzany do kabiny oraz wolną przestrzeń przed drzwiami. Podłoże musi bezpiecznie wytrzymać ciężar instalacji i planowane obciążenia detali.

Przed rozpoczęciem pracy należy skontrolować zbiornik do piaskowania, zawór dozujący, wąż do piaskowania, złącza, dyszę, rękawice, szybę wziernikową oraz wyłączniki bezpieczeństwa drzwi. Prace przy układzie ciśnieniowym można wykonywać wyłącznie po całkowitym rozładowaniu ciśnienia i zgodnie z instrukcją producenta.

W przypadku pracy ciągłej szczególnej uwagi pod względem konserwacji wymagają dysza, wąż do piaskowania, zawór dozujący, cyklon i filtr. Zużyta dysza zwiększa zużycie powietrza, a obciążony filtr ogranicza odciąg i widoczność. Regularne kontrole chronią zatem zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo eksploatacji.

Najczęściej zadawane pytania