Urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej na mokro

Kup urządzenia do obróbki strumieniowo-wodnej – celowo wykorzystuj dodatek wody w procesie obróbki strumieniowej

Urządzenia do obróbki strumieniowo-wodnej łączą sprężone powietrze, materiał ścierny i wodę, aby czyścić powierzchnie, usuwać rdzę i powłoki lakiernicze lub przygotowywać je do późniejszego powlekania. Dodatek wody wiąże dużą część pyłu powstającego podczas obróbki bezpośrednio w strumieniu lub w miejscu uderzenia. Dlatego metoda ta jest stosowana przede wszystkim tam, gdzie otwarte piaskowanie na sucho powodowałoby duże zapylenie lub zwiększało nakład prac związanych z czyszczeniem.

Obróbka strumieniowo-wilgotna i obróbka strumieniowo-mokra są na rynku często używane jako pojęcia pokrewne. Z technicznego punktu widzenia decydujące znaczenie ma nie tyle nazwa, ile sposób doprowadzania wody oraz zgranie ciśnienia powietrza, ilości materiału ściernego i przepływu wody. Zbyt mała ilość wody ogranicza wiązanie pyłu, natomiast zbyt duża niepotrzebnie nasyca proces wodą, powoduje powstawanie ścieków i może zwiększać ryzyko szybkiej korozji na niepowlekanej stali.

Kompletne systemy Wetblast do intensywnej obróbki strumieniowej

Do intensywnych prac profesjonalnych dostępne są kompletne systemy do obróbki strumieniowo-wilgotnej ze zbiornikiem ciśnieniowym. Aktualny asortyment obejmuje systemy o pojemności zbiornika 25, 50, 100, 140 i 200 litrów. Większe zbiorniki zwiększają przede wszystkim zapas materiału ściernego i wydłużają przerwy między uzupełnianiem. Rzeczywista wydajność obróbki strumieniowej zależy w znacznym stopniu od rozmiaru dyszy, ciśnienia roboczego i dostępnej ilości sprężonego powietrza.

W większych systemach Wetblast stosuje się między innymi dysze do obróbki strumieniowej o średnicy 9,5 mm. Wraz z tym znacznie wzrasta zapotrzebowanie na powietrze: w przypadku niektórych instalacji wynosi ono już około 5 m³/min przy ciśnieniu 6 bar. Sprężarka musi więc pokrywać nie tylko nominalne zapotrzebowanie dyszy, lecz także uwzględniać straty w przewodach i wystarczającą rezerwę mocy.

Systemy niskociśnieniowe do obróbki strumieniowo-wilgotnej wrażliwszych podłoży

W przypadku renowacji, usuwania graffiti, kamienia naturalnego, elewacji lub innych wrażliwych powierzchni odpowiednie mogą być systemy niskociśnieniowe do obróbki strumieniowo-wilgotnej. Umożliwiają one dokładniejsze dostosowanie ciśnienia obróbki, ilości materiału ściernego i dodatku wody. Asortyment obejmuje mobilne systemy ze zintegrowanym zasilaniem sprężonym powietrzem i własnym zapasem wody, zaprojektowane specjalnie do pracy w zmiennych lokalizacjach.

Niskie ciśnienie samo w sobie nie gwarantuje jednak delikatnej obróbki. Na usuwanie materiału wpływają również twardość materiału ściernego, wielkość ziarna, odległość i czas oddziaływania. W przypadku wrażliwych lub nieznanych powierzchni należy zatem rozpocząć od umiarkowanych ustawień i sprawdzić rezultat na powierzchni próbnej.

Doposażenie istniejącej techniki obróbki strumieniowej do obróbki strumieniowo-wilgotnej

Nie zawsze konieczna jest kompletna nowa instalacja. Odpowiednie systemy obróbki strumieniowej można rozszerzyć o regulowany dopływ wody za pomocą pomp do obróbki strumieniowo-mokrej, głowic do obróbki strumieniowo-wilgotnej lub dysz do obróbki strumieniowo-wilgotnej. Asortyment obejmuje pompy pneumatyczne o wydajności tłoczenia do około 15 lub 16 litrów na minutę. W zależności od systemu wodę można doprowadzać bezpośrednio przy dyszy albo już w wężu do obróbki strumieniowej.

Doprowadzanie wody w pobliżu dyszy umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów w obszarze roboczym. Jeśli materiał ścierny zostanie zwilżony już w wężu do obróbki strumieniowej, pył może być wiązany podczas transportu materiału. To, który wariant będzie właściwy, zależy od systemu obróbki strumieniowej i konkretnego zastosowania.

Wspólne ustawienie materiału ściernego, wody i ciśnienia

Aby uzyskać powtarzalny rezultat, wszystkie parametry procesu muszą być odpowiednio zgrane. Materiał ścierny musi być odpowiedni do urządzenia, zaworu dozującego, dyszy i powierzchni. Ilość wody należy ustawić tylko na takim poziomie, jaki jest niezbędny do wiązania pyłu i uzyskania odpowiedniego oddziaływania na powierzchnię. Następnie ciśnienie robocze i ilość materiału ściernego dostosowuje się do wymaganej wydajności czyszczenia lub usuwania materiału.

W przypadku powierzchni metalowych po obróbce strumieniowo-wilgotnej należy uwzględnić dalszą obróbkę. W zależności od materiału, jakości wody i warunków otoczenia na świeżo oczyszczonej stali może szybko powstać rdza nalotowa. Dlatego kolejne czyszczenie, suszenie lub powlekanie należy uwzględnić w planowaniu procesu.

Kup urządzenie do obróbki strumieniowo-wilgotnej – nie lekceważ zasilania sprężonym powietrzem

Osoby, które chcą kupić urządzenie do obróbki strumieniowo-wilgotnej, powinny od początku odpowiednio zaplanować zasilanie sprężonym powietrzem. Rozmiar dyszy i ciśnienie robocze mają na zapotrzebowanie na powietrze znacznie większy wpływ niż pojemność zbiornika. Zbyt mała instalacja sprężonego powietrza powoduje spadek ciśnienia i zmienną wydajność obróbki strumieniowej.

Przy wyborze pomocne są informacje dotyczące powierzchni, oczekiwanego rezultatu, dziennego czasu pracy, materiału ściernego, dostępnej mocy sprężarki i wymaganej mobilności. Na tej podstawie można zdecydować, czy bardziej ekonomicznym rozwiązaniem będzie kompletny system Wetblast, urządzenie niskociśnieniowe do obróbki strumieniowo-wilgotnej czy zestaw do doposażenia istniejącej techniki obróbki strumieniowej.