Urządzenia do bezpyłowego piaskowania

Kup urządzenia do bezpyłowego piaskowania – piaskowanie z odsysaniem zamiast otwartego rozprowadzania ścierniwa

Urządzenia do bezpyłowego piaskowania, zwane również urządzeniami do piaskowania z odsysaniem, łączą piaskowanie i odsysanie bezpośrednio przy obrabianym elemencie. Szczotkowa, gumowa lub specjalna nasadka możliwie szczelnie oddziela obszar roboczy od otoczenia. Podczas uderzania ścierniwa w powierzchnię ścierniwo, pył i usunięte cząstki są natychmiast odsysane.

Dzięki temu urządzenia do piaskowania z odsysaniem szczególnie dobrze nadają się do napraw, prac konserwacyjnych, obróbki spoin spawalniczych, miejscowego usuwania rdzy i powłok oraz prac w pomieszczeniach lub środowiskach produkcyjnych. W porównaniu z otwartym piaskowaniem można znacznie ograniczyć rozprzestrzenianie się ścierniwa i pyłu. Całkowite bezpyłowe działanie nie jest jednak możliwe w przypadku każdej powierzchni i geometrii.

Inżektorowe urządzenia z odsysaniem do małych i miejscowych powierzchni

Kompaktowe urządzenia do piaskowania z odsysaniem często działają na zasadzie inżektora. Są stosunkowo poręczne i nadają się do obróbki spoin spawalniczych, krawędzi, małych miejsc naprawczych, miejscowego usuwania powłok i prac czyszczących. Różne szczotki lub nasadki umożliwiają dopasowanie głowicy roboczej do powierzchni płaskich, promieni wewnętrznych lub zewnętrznych oraz krawędzi.

Zaletą jest mobilność i zamknięty lub w dużej mierze zamknięty obszar roboczy. Osiągana wydajność usuwania materiału jest jednak niższa niż w przypadku wydajnych ciśnieniowych systemów z odsysaniem.

Ciśnieniowe urządzenia z odsysaniem do większej wydajności

Do większych lub bardziej intensywnych prac dostępne są urządzenia z odsysaniem wyposażone w zbiornik do piaskowania ciśnieniowego. W aktualnym asortymencie pojemności zbiorników tych systemów obejmują kompaktowe wersje aż do około 50 litrów. W zależności od modelu stosowane są dysze do piaskowania o średnicy 5 mm lub 6,5 mm, wydajne pompy próżniowe i wielostopniowa technika filtracyjna.

Przykładem różnych klas wydajności jest różnica między kompaktowymi systemami o pojemności 13 litrów a większymi wersjami o pojemności 50 litrów. Większy zbiornik przede wszystkim wydłuża odstępy między uzupełnianiem, natomiast dysza, ciśnienie robocze i sprężarka decydują o właściwym procesie piaskowania.

Odsysanie i uszczelnienie decydują o redukcji zapylenia

Aby urządzenie do piaskowania z odsysaniem działało skutecznie, przy głowicy piaskującej musi być dostępne wystarczające podciśnienie. Jednocześnie głowica szczotkowa lub gumowa musi możliwie szczelnie obejmować powierzchnię. Na płaskich powierzchniach działa to zazwyczaj znacznie lepiej niż przy otwartych krawędziach, głębokich profilach lub silnie strukturyzowanych powierzchniach.

Zużyte szczotki, nieszczelne przewody lub zatkane filtry pogarszają wydajność odsysania. Wówczas ścierniwo i pył mogą wydostawać się z obszaru roboczego. Regularna kontrola elementów układu odsysania zwrotnego nie jest więc wyłącznie kwestią konserwacji, lecz ma bezpośrednie znaczenie dla jakości procesu.

Odzyskiwanie i ponowne wykorzystywanie ścierniwa

Wiele systemów z odsysaniem oddziela ścierniwo nadające się do ponownego wykorzystania od pyłu i lekkich pozostałości. Może to znacznie ograniczyć zużycie ścierniwa. Warunkiem jest jednak, aby po odzyskaniu medium było suche, wystarczająco czyste i nadal miało odpowiednią wielkość ziarna.

Kruche ścierniwa szybciej się rozpadają i wytwarzają więcej drobnych frakcji. Tłuste, wilgotne lub lepkie zanieczyszczenia mogą niekorzystnie wpływać na obieg i technikę filtracyjną. Takie powierzchnie należy odpowiednio przygotować przed piaskowaniem.

Dobór sprężarki i dyszy do urządzeń z odsysaniem

Również w przypadku piaskowania z odsysaniem wymagana ilość sprężonego powietrza jest w znacznym stopniu określana przez rozmiar dyszy i ciśnienie robocze. Kompaktowe systemy mogą pracować już przy umiarkowanym przepływie powietrza, natomiast wydajniejsze urządzenia wymagają kilku metrów sześciennych sprężonego powietrza na minutę. Ponadto niektóre systemy potrzebują energii elektrycznej do zasilania pompy próżniowej i instalacji filtracyjnej.

Sprężarka powinna mieć wystarczającą rezerwę, aby żądane ciśnienie piaskowania pozostawało stabilne pod obciążeniem. Jednocześnie nie należy zaniedbywać odsysania: duża wydajność piaskowania bez odpowiedniej wydajności odsysania pogarsza kontrolę zapylenia.

Kup urządzenie do bezpyłowego piaskowania – prawidłowa interpretacja terminu Begriff

Osoba szukająca urządzenia do bezpyłowego piaskowania ma w praktyce zazwyczaj na myśli urządzenie do piaskowania z odsysaniem, przeznaczone do pracy ze znacznie ograniczonym zapyleniem. Systemy te mogą znacznie ograniczyć nakład pracy związany z czyszczeniem oraz otwarte rozprowadzanie ścierniwa, ale nie zastępują automatycznie oceny ryzyka ani wymaganych środków ochrony indywidualnej.

Przy wyborze odpowiedniego rozwiązania decydujące znaczenie mają powierzchnia, geometria obrabianego elementu, wymagana wydajność usuwania materiału, ścierniwo, dostępne sprężone powietrze i warunki zastosowania. Na tej podstawie można określić, czy odpowiedni będzie kompaktowy system inżektorowy, wydajne ciśnieniowe urządzenie z odsysaniem czy system doposażenia do posiadanej techniki piaskowania.