Kabiny do piaskowania ssącego Clemco

Komory do piaskowania ssącego Clemco do precyzyjnej obróbki powierzchni

Komory do piaskowania ssącego Clemco łączą sprawdzoną technikę piaskowania inżektorowego z dopasowaną techniką filtracji i obróbki ścierniwa. Oferta obejmuje Kit-Cab, Pulsar II, Pulsar III, Pulsar VI i Pulsar VI Plus oraz modele BNP-220, BNP-601 i BNP-721. Dostępne są rozwiązania do różnych rozmiarów detali, czasów pracy i wymagań dotyczących przygotowania ścierniwa.

W technice piaskowania ssącego ścierniwo jest zasysane dzięki podciśnieniu wytwarzanemu w pistolecie do piaskowania, przyspieszane sprężonym powietrzem i kierowane na powierzchnię detalu. Proces ten umożliwia dobrze kontrolowaną i równomierną obróbkę, szczególnie w zastosowaniach związanych z czyszczeniem, matowieniem, szorstkowaniem i przygotowaniem powierzchni. W porównaniu z komorami do piaskowania ciśnieniowego nacisk kładzie się tu mniej na maksymalną wydajność usuwania materiału, a bardziej na kontrolowaną pracę, precyzyjne dozowanie i ekonomiczne zastosowanie przy wielu typowych zadaniach warsztatowych i produkcyjnych.

W zależności od wersji stosowane są wydajne cyklony, filtry patronowe oraz odporne na zużycie dysze do piaskowania z węglika boru o średnicy Ø 8 mm. Przygotowanie ścierniwa oddziela ścierniwo nadające się do ponownego użycia od pyłu i usuniętych cząstek. Dzięki temu jakość ścierniwa w obiegu pozostaje możliwie stała, a widoczność w przestrzeni roboczej jest lepsza. W większych wersjach Pulsar i BNP wydajność cyklonu i filtra jest dostosowana do większych objętości roboczych i dłuższych czasów pracy.

Poszczególne serie obejmują szeroki zakres zastosowań. Kit-Cab sprawdza się jako kompaktowe rozwiązanie do warsztatów i prac utrzymania ruchu. Modele Pulsar oferują różne wydajności komory, cyklonu i filtra, odpowiednie do regularnych prac piaskarskich. BNP-220, BNP-601 i BNP-721 to większe przemysłowe komory do piaskowania ssącego, przeznaczone do odpowiednio dużych detali i bardziej wymagających warunków pracy. Dlatego właściwą komorę należy dobierać nie tylko na podstawie wymiarów zewnętrznych, lecz przede wszystkim rozmiaru detalu, rodzaju zadania piaskarskiego, wymaganej szybkości obróbki i dziennego czasu użytkowania.

Aby uzyskać czysty efekt piaskowania, dysza do piaskowania, ścierniwo, ciśnienie robocze i dostępna moc sprężarki muszą być odpowiednio dopasowane. Szczególne znaczenie ma ilość powietrza: zbyt mało wydajny układ sprężonego powietrza może powodować spadki ciśnienia i wahania wydajności piaskowania. Również ziarnistość, kształt i materiał ścierniwa wpływają na intensywność usuwania materiału, chropowatość powierzchni i czas obróbki. W przypadku delikatnych detali lub precyzyjnych powierzchni zaleca się odpowiednio dobrane połączenie ścierniwa i ciśnienia roboczego.

Komory do piaskowania ssącego Clemco nadają się między innymi do usuwania lekkiej korozji, czyszczenia zabrudzonych elementów, matowienia powierzchni metalowych, szorstkowania przed nakładaniem powłok lub klejeniem, a także do kontrolowanej obróbki pojedynczych detali i małych serii. Zamknięta konstrukcja komory utrzymuje ścierniwo i pył w dużej mierze w systemie, tworząc czyste i powtarzalne środowisko pracy.

✅ Serie Kit-Cab, Pulsar i BNP

✅ Dysze do piaskowania z węglika boru Ø 8 mm

✅ Modele z cyklonem i filtrem patronowym

✅ Różne rozmiary komór i filtrów

✅ Do warsztatów, utrzymania ruchu i zastosowań przemysłowych
Wyświetl jako
Kabiny ssąco-ścierne Clemco w ofercie

Kabiny ssąco-ścierne Clemco są przeznaczone do kontrolowanych prac strumieniowo-ściernych w zamkniętej przestrzeni roboczej. Zasada działania wykorzystuje efekt inżektorowy pistoletu strumieniowego do zasysania ścierniwa i transportowania go wraz ze sprężonym powietrzem do dyszy. Metoda ta nadaje się do wielu prac związanych z czyszczeniem, matowieniem, zwiększaniem chropowatości i przygotowaniem powierzchni, a dzięki doborowi ścierniwa, ciśnienia roboczego i odległości można ją dobrze dostosować do różnych powierzchni.

Modele Kit-Cab i Pulsar

Model Kit-Cab jest dostępny z filtrem nabojowym i dyszą z węglika boru o średnicy 8 mm, a także w kilku wersjach wykonania. Modele Pulsar II i Pulsar III łączą technikę ssąco-ścierną z cyklonem i filtrem nabojowym. Modele Pulsar VI i VI Plus wykorzystują wydajniejszy cyklon o wydajności 16,8 m³/min; wersja VI Plus ma dodatkowo dwa wkłady filtracyjne. Pozwala to dobrać technikę filtracyjną i przygotowania ścierniwa odpowiednio do intensywności zastosowania.

Komory ssąco-ścierne BNP

Do większych zastosowań przemysłowych dostępne są modele BNP-220, BNP-601 i BNP-721. Modele te są wyposażone w cyklon 900 CFM oraz dyszę z węglika boru o średnicy 8 mm. W zależności od wersji stosuje się filtry MBX-1500 lub, w modelu BNP-721, opcjonalnie MBX-1500 albo MBX-2000. Przy wyborze należy uwzględnić nie tylko wielkość kabiny, lecz także wymaganą przestrzeń do obracania i pozycjonowania obrabianych elementów.

Przygotowanie ścierniwa i technika filtracyjna

Cyklon oddziela pył, produkty ścierania i nieprzydatne drobne frakcje od ścierniwa nadającego się do dalszego użycia. Stabilizuje to proces i może ograniczyć zużycie ścierniwa. Instalacja filtracyjna odprowadza zapylone powietrze z przestrzeni roboczej i zapewnia dobrą widoczność obrabianego elementu. Dlatego stan filtra i jego oczyszczanie należy regularnie kontrolować.

Dysza, ścierniwo i powierzchnia

Dysza strumieniowa z węglika boru została zaprojektowana z myślą o wysokiej odporności na zużycie, jednak nadal jest elementem eksploatacyjnym. Wraz ze zwiększaniem się średnicy otworu dyszy rośnie zapotrzebowanie na sprężone powietrze, a charakterystyka strumienia może ulec zmianie. Na wydajność usuwania materiału i uzyskaną strukturę powierzchni wpływają również kształt ziaren, granulacja i twardość ścierniwa. W przypadku wrażliwych lub nieznanych materiałów zaleca się wykonanie próby na niewielkiej powierzchni przy obniżonym ciśnieniu.

Najważniejsze kryteria wyboru

✅ Wybrać wielkość kabiny zapewniającą wystarczającą przestrzeń do swobodnego manewrowania obrabianym elementem

✅ Uwzględnić wydajność cyklonu odpowiednią do intensywności zastosowania

✅ Dostosować wielkość filtra i sposób jego oczyszczania do ilości pyłu

✅ Dobrać ścierniwo do materiału i oczekiwanego wyglądu powierzchni

✅ Dopasować moc sprężarki do dyszy strumieniowej 8 mm i ciśnienia roboczego

Właściwy dobór zasilania sprężonym powietrzem

Kabina ssąco-ścierna może osiągnąć swoją wydajność tylko przy stabilnym zasilaniu sprężonym powietrzem. Decydujące znaczenie ma nie tylko ciśnienie nominalne sprężarki, lecz także rzeczywista wydajność tłoczenia dostępna podczas pracy strumieniowo-ściernej. Zbyt małe przekroje przewodów, długie przewody lub straty ciśnienia w układzie uzdatniania mogą dodatkowo ograniczać wydajność.

Do regularnych profesjonalnych prac strumieniowo-ściernych

Odpowiednią kabinę ssąco-ścierną Clemco należy wybrać na podstawie wymiarów obrabianych elementów, dziennego czasu użytkowania, rodzaju ścierniwa, ilości powstającego pyłu i oczekiwanego efektu na powierzchni. W ten sposób można stworzyć technicznie dopasowane rozwiązanie — od kompaktowego stanowiska po większą kabinę przemysłową. Pomagamy w wyborze oraz w dopasowaniu kabiny, dyszy, ścierniwa, techniki filtracyjnej i zasilania sprężonym powietrzem.

Twoje korzyści na strahltechnik-express.de

Poznaj korzyści, które nas wyróżniają!

Doradztwo niezależne od producenta

Nie polecamy „jednej marki”, lecz najlepsze pod względem technicznym i ekonomicznym rozwiązanie dla Państwa zastosowania – obiektywnie i praktycznie.

Specjalistyczna wiedza techniczna

Od techniki strumieniowo-ściernej przez sprężone powietrze po technikę filtracyjną: rozumiemy procesy, a nie tylko produkty — i doradzamy na równi z przemysłem i rzemiosłem.

Dopasowane rozwiązania systemowe

Wszystkie komponenty są wzajemnie dopasowane – od urządzenia do piaskowania po uzdatnianie sprężonego powietrza. Żadnych błędnych konfiguracji ani niepotrzebnych kosztów.

Szybka dostępność

Dzięki bezpośredniej wysyłce od producenta korzystasz z krótkich tras dostaw, szybkiego czasu reakcji i niezawodnego zaopatrzenia w części zamienne – dla minimalizacji przestojów.

  • Jesteśmy do Państwa dyspozycji od 2009 roku

    Wieloletnie doświadczenie w profesjonalnej technice strumieniowo-ściernej i sprężonego powietrza.

  • Dostępni dla Państwa w całej UE

    Obsługujemy i zaopatrujemy klientów w całej UE.

  • Ponad 5000 klientów nam ufa

    Doświadczenie zdobyte dzięki tysiącom skutecznie obsługiwanych klientów.

  • Indywidualne doradztwo

    Bezpośredni kontakt i fachowe doradztwo telefoniczne.
Wróć na górę

Porównaj /8
WhatsApp