Clemco Kabina do piaskowania BNP-220 | kabina ciśnieniowa | instalacja filtracyjna | cyklon

Clemco BNP-220 – przemysłowa kabina do piaskowania ciśnieniowego ze 100-litrowym zbiornikiem ciśnieniowym i odzyskiem ścierniwa 900 CFM

Kabina do piaskowania ciśnieniowego Clemco BNP-220 łączy przestronną komorę śrutowniczą o wymiarach 1.290 × 1.150 × 1.020 mm z przemysłową techniką piaskowania ciśnieniowego z wykorzystaniem zbiornika o pojemności 100 litrów. Zbiornik ciśnieniowy podaje ścierniwo pod ciśnieniem i zasila dyszę z węglika wolframu o średnicy 6 mm. Rezultatem jest wysoka prędkość ścierniwa oraz duża skuteczność czyszczenia i usuwania powłok.

Cyklon 900 CFM o wydajności około 25,4 m³/min przygotowuje zużyte ścierniwo do ponownego użycia. Filtr patronowy MBX-1500 odpowiada za oddzielanie pyłu. W serii BNP kabina, cyklon i filtr są oddzielnymi komponentami systemu, dzięki czemu można je elastycznie dostosować do dostępnej przestrzeni produkcyjnej.

Dzięki światłu otworu drzwi wynoszącemu 940 × 975 mm model BNP-220 nadaje się do średnich i większych elementów. Przemysłowa konstrukcja oraz duży zapas ścierniwa sprawiają, że urządzenie jest szczególnie interesujące do powtarzalnych prac związanych z piaskowaniem ciśnieniowym i pracy ciągłej.

Najważniejsze zalety

✅ 100-litrowy zbiornik do piaskowania ciśnieniowego zapewniający długie cykle pracy

✅ Dysza z węglika wolframu 6 mm

✅ Cyklon 900 CFM / ok. 25,4 m³/min

✅ Filtr patronowy MBX-1500

✅ Komora śrutownicza 1.290 × 1.150 × 1.020 mm

✅ Światło otworu drzwi 940 × 975 mm

✅ Wysoka wydajność piaskowania ciśnieniowego

✅ Modułowe rozmieszczenie komponentów instalacji

✅ Przemysłowa konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej

Zakres dostawy

Wymiary i masa

Dane producenta Clemco. Wymiary, masa i wymagana przestrzeń mogą się różnić w zależności od wyposażenia i układu.

Dane techniczne kabiny do piaskowania

System ciśnieniowy i sposób działania

W zbiorniku ciśnieniowym na ścierniwo o pojemności 100 litrów ścierniwo jest sprężane i równomiernie dozowane do strumienia sprężonego powietrza. Przez wąż do piaskowania i dyszę z węglika wolframu o średnicy 6 mm uderza ono w obrabiany element z dużą prędkością. Umożliwia to znacznie większą intensywność usuwania materiału niż w systemach ssących.

Duży zbiornik ogranicza przerwy spowodowane częstym uzupełnianiem i umożliwia dłuższe cykle pracy. Rzeczywista wydajność obróbki zależy od ciśnienia roboczego, ścierniwa, dozowania, zużycia dyszy i mocy sprężarki.

Przygotowanie ścierniwa i instalacja filtracyjna

Cyklon 900 CFM o wydajności około 25,4 m³/min oddziela zużyte ścierniwo od pyłu. Ziarno nadające się do ponownego wykorzystania jest ponownie kierowane do obiegu ścierniwa, natomiast drobne frakcje i pył są oddzielane przez system odpylania.

Filtr wkładowy MBX-1500 utrzymuje czystość powietrza procesowego i zapewnia podciśnienie w obszarze roboczym. W przypadku pracy ciągłej należy regularnie kontrolować wkłady filtracyjne, system czyszczenia i zbiornik pyłu, aby utrzymać stabilną wydajność odciągu.

Wymagania dotyczące sprężonego powietrza

Do dyszy ciśnieniowej o średnicy 6 mm należy zapewnić wystarczający przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym. W przypadku przemysłowej pracy ciągłej należy uwzględnić rezerwę na czyszczenie filtrów, spadki ciśnienia i innych odbiorców.

Jakość powietrza jest równie ważna jak jego ilość: suche, czyste i bezolejowe sprężone powietrze zapobiega wilgoci w zbiorniku ciśnieniowym i zapewnia równomierne dozowanie ścierniwa.

Ścierniwa i obszary zastosowań

Według Clemco BNP-220 nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw. Metoda obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem szczególnie dobrze sprawdza się przy intensywnym czyszczeniu, odrdzewianiu, usuwaniu powłok i zwiększaniu chropowatości. Dzięki ograniczeniu parametrów można realizować również delikatniejsze zastosowania.

Ustawienie, obsługa i konserwacja

Na kabinę, 100-litrowy kocioł do piaskowania, cyklon, filtr MBX i powierzchnię roboczą Clemco podaje zapotrzebowanie na około 16,2 m² miejsca. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczne rozmieszczenie, ale wymaga przemyślanego planu ustawienia z dostępem serwisowym.

Przed piaskowaniem należy skontrolować kocioł do piaskowania, zawór dozujący, wąż do piaskowania, złącza, dyszę, rękawice, szybę wziernikową i wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Układ ciśnieniowy należy eksploatować wyłącznie zgodnie z instrukcją producenta; konserwację przeprowadza się wyłącznie po rozładowaniu ciśnienia.

Zużycie dyszy i węża, zanieczyszczenia w cyklonie oraz zatkane filtry mają bezpośredni wpływ na wydajność i bezpieczeństwo. Dlatego te komponenty należy uwzględnić w regularnej rutynie konserwacyjnej.

Najczęściej zadawane pytania