Radler & Ruf kabiny do piaskowania ssącego

Przegląd kabin ssąco-ściernych Radler & Ruf

Firma Radler & Ruf oferuje kabiny ssąco-ścierne w wielu rozmiarach i wariantach wyposażenia. Dzięki temu seria jest interesująca dla warsztatów, działów utrzymania ruchu, zakładów produkcyjnych oraz przedsiębiorstw obrabiających elementy o zmiennych wymiarach. W procesie obróbki ssąco-ściernej ścierniwo jest zasysane dzięki efektowi inżektorowemu pistoletu do piaskowania i przyspieszane za pomocą sprężonego powietrza. Technologia ta jest uniwersalna i nadaje się do wielu powtarzalnych prac związanych z obróbką powierzchni.

Seria SK do elementów o różnych wymiarach

Modele SK obejmują zakres od kompaktowego SK-300 po większe wersje, takie jak SK-500S, SK-500, SK-800, SK-900 i SK-1100. Kilka modeli jest wyposażonych w profesjonalną głowicę do piaskowania oraz dyszę z węglika spiekanego o średnicy Ø 8 mm, a w zależności od wersji można je połączyć z instalacją filtracyjną. Dzięki temu kabinę można dostosować do częstotliwości użytkowania, wielkości elementów i ilości powstającego pyłu.

Kabina z siedziskiem i większe urządzenia

Kabina ssąco-ścierna 1826 to rozwiązanie z siedziskiem, instalacją filtracyjną i ręcznym oczyszczaniem filtra. Do większych elementów asortyment obejmuje modele 2642/6, 2642/7, 2642/8 oraz 4050, 4055 i 4060. Wersje te są wyposażone w instalacje filtracyjne serii AE-T i częściowo mogą zostać uzupełnione o układ odzysku ścierniwa.

Kiedy obróbka ssąco-ścierna ma sens?

Kabiny ssąco-ścierne są ekonomicznym rozwiązaniem do wielu regularnych prac związanych z obróbką strumieniowo-ścierną, szczególnie gdy nie jest wymagana maksymalna wydajność usuwania materiału charakterystyczna dla kabiny ciśnieniowej. Typowe zastosowania obejmują czyszczenie, matowienie, szorstkowanie, gratowanie oraz przygotowanie powierzchni do późniejszych procesów powlekania i obróbki.

Instalacja filtracyjna i obieg ścierniwa

Podczas obróbki powstają pył, produkty ścierania i rozdrobnione cząstki ścierniwa. Odpowiednio dobrana instalacja filtracyjna poprawia widoczność w przestrzeni roboczej i odprowadza drobne cząstki ze strumienia powietrza w kabinie. Przy intensywnym użytkowaniu korzystne może być zastosowanie układu odzysku ścierniwa, który oddziela nadające się do ponownego wykorzystania ścierniwo od pyłu i niepożądanych składników oraz zapewnia bardziej równomierne warunki procesu.

Nie wybieraj zbyt małej przestrzeni roboczej

Decydujące znaczenie ma nie tylko to, czy element przejdzie przez drzwi. Wnętrze kabiny musi umożliwiać jego bezpieczne przemieszczanie, obracanie i obróbkę z różnych kierunków. Odpowiednio duża przestrzeń robocza poprawia ergonomię i jakość obróbki. W przypadku większych lub ciężkich elementów już na etapie wyboru należy uwzględnić ich załadunek i obsługę.

Ścierniwo i części zużywające się

Dobór ścierniwa wpływa na wydajność usuwania materiału, chropowatość powierzchni i ilość powstającego pyłu. Należy również regularnie kontrolować zużycie dyszy do piaskowania, ponieważ zwiększająca się średnica otworu dyszy podnosi zapotrzebowanie na powietrze i może zmienić rezultat obróbki. W przypadku wrażliwych materiałów zaleca się wykonanie próby na powierzchni testowej przy odpowiednio dobranym ciśnieniu.

moc sprężarki podczas obróbki strumieniowo-ściernej

Aby zapewnić równomierną pracę, sprężarka musi być w stanie stale dostarczać wymaganą ilość powietrza przy żądanym ciśnieniu roboczym. Należy uwzględnić nie tylko moc znamionową, lecz także spadki ciśnienia w przewodach, filtrach i przyłączach. Zbyt mało wydajny układ zasilania sprężonym powietrzem prowadzi do spadku ciśnienia i nierównomiernej wydajności obróbki strumieniowo-ściernej.

Wybierz kabinę dopasowaną do procesu pracy

Przy wyborze należy uwzględnić łącznie wymiary elementów, oczekiwany efekt obróbki, rodzaj ścierniwa, dzienny czas użytkowania oraz dostępną instalację sprężonego powietrza. Pomagamy w wyborze odpowiedniej kabiny ssąco-ściernej Radler & Ruf oraz w doborze wyposażenia dodatkowego.