technika filtracyjna

Technika filtracyjna zapewniająca czyste powietrze, bezpieczne stanowiska pracy i stabilne procesy

Profesjonalna technika filtracyjna jest kluczowym elementem nowoczesnych procesów produkcyjnych, warsztatowych i obróbczych. Wszędzie tam, gdzie podczas spawania, szlifowania, cięcia, piaskowania, lutowania, mieszania, dozowania lub innych zastosowań przemysłowych powstają pył, dym, aerozole, wióry lub zanieczyszczenia gazowe, odpowiednio dobrany system odciągowo-filtracyjny zapewnia kontrolowane prowadzenie powietrza i niezawodne oddzielanie zanieczyszczeń.

W tej kategorii znajdą Państwo rozwiązania do punktowego wychwytywania zanieczyszczeń bezpośrednio w miejscu ich powstawania, powierzchniowego wychwytywania za pomocą stołów odciągowych, ścian odciągowych i paneli, a także centralne i mobilne instalacje filtracyjne do najróżniejszych ilości powietrza i rodzajów substancji szkodliwych. Asortyment uzupełniają wentylatory, technika wysokiego podciśnienia, odciągi spalin, elementy sterowania i monitorowania, wykonania ATEX oraz akcesoria do montażu, rozbudowy i konserwacji.

Właściwa technika filtracyjna chroni pracowników, maszyny i obrabiane elementy, ogranicza osadzanie się zanieczyszczeń w produkcji oraz wspiera stałą jakość procesu. Jednocześnie odpowiedni dobór instalacji pozwala znacznie zmniejszyć zużycie energii, nakłady na konserwację i czasy przestojów.

Jakie obszary obejmuje technika filtracyjna?

W zależności od zastosowania, rodzaju substancji szkodliwych i organizacji stanowiska pracy stosuje się różne systemy wychwytywania i filtracji. W przypadku wyraźnie ograniczonych źródeł emisji sprawdzają się systemy odciągu punktowego z ramionami odciągowymi, okapami odciągowymi lub specjalnymi elementami odciągowymi. Przy pracach na dużych powierzchniach stosuje się stoły odciągowe, ściany odciągowe i panele. Mobilne instalacje odciągowe oferują elastyczne rozwiązania dla zmiennych stanowisk pracy, natomiast centralne instalacje filtracyjne mogą zasilać kilka maszyn lub obszarów roboczych.

Wentylatory wytwarzają wymagany przepływ objętościowy i podciśnienie. Systemy wysokiego podciśnienia pracują z mniejszą ilością powietrza przy wysokim podciśnieniu i szczególnie nadają się do odciągu bezpośrednio przy narzędziu, systemów wężowych oraz odkurzaczy przemysłowych. Sterowniki, przemienniki częstotliwości i czujniki zapewniają eksploatację instalacji zgodnie z zapotrzebowaniem, energooszczędnie i pod nadzorem.

Jak prawidłowo wybrać odpowiednią technikę filtracyjną

Skuteczny odciąg zawsze zaczyna się w miejscu powstawania emisji. Im bliżej źródła emisji znajduje się element odciągowy, tym mniejszy może być wymagany strumień objętości. Dlatego najpierw należy ustalić, czy zanieczyszczenie powstaje punktowo, powierzchniowo czy bezpośrednio przy narzędziu. Następnie określa się ilość powietrza, podciśnienie, przebieg przewodów, medium filtracyjne i metodę oczyszczania.

Decydujące znaczenie ma również to, czy należy oddzielać suche pyły, dymy spawalnicze, mgłę olejową, lepkie cząstki, iskry, gorące gazy lub substancje wybuchowe. Nie każdy system filtracyjny nadaje się do każdego zastosowania. Należy także uwzględnić rodzaj materiału, wielkość cząstek, ilość pyłu, czas pracy oraz planowany powrót oczyszczonego powietrza do obiegu.

Odciąg punktowy czy powierzchniowy?

Odciąg punktowy jest szczególnie wydajny, gdy dym, pył lub opary powstają w jasno określonym miejscu. Ramiona odciągowe, okapy i szczeliny ssące umieszcza się możliwie blisko źródła emisji. Dzięki temu można osiągnąć wysoki stopień wychwytywania przy stosunkowo niewielkim strumieniu powietrza.

W przypadku prac na dużych powierzchniach lub prac wykonywanych w różnych miejscach często bardziej praktyczne jest odciąganie powierzchniowe. Stoły odciągowe wychwytują cząstki od dołu, a ściany i panele odciągowe usuwają zanieczyszczone powietrze na bok lub do tyłu. Takie systemy zapewniają większą swobodę ruchu i nadają się między innymi do stanowisk szlifowania, spawania, cięcia i obróbki.

Mobilna czy centralna instalacja filtracyjna?

Przenośne instalacje odciągowe są szybko gotowe do użycia i można je elastycznie przemieszczać między stanowiskami pracy. Szczególnie nadają się do pojedynczych stanowisk, zmiennych zastosowań lub obszarów, w których nie ma stałej instalacji rurowej.

Centralne instalacje filtracyjne obsługują wiele punktów odciągu lub maszyn. Zapewniają wspólną filtrację, centralne odprowadzanie pyłu i często szerokie możliwości sterowania. Ich planowanie jest bardziej złożone, jednak w przypadku większych instalacji może przynieść istotne korzyści w zakresie konserwacji, zużycia energii i organizacji stanowisk pracy.

Media filtracyjne i czyszczenie

Wybór medium filtracyjnego zależy od wielkości cząstek, rodzaju pyłu, temperatury, wilgotności i właściwości chemicznych. Filtry patronowe zapewniają dużą powierzchnię filtracyjną na niewielkiej przestrzeni i są często stosowane do drobnych, suchych pyłów. Filtry workowe nadają się do dużych obciążeń pyłem i wymagających procesów przemysłowych. W przypadku mgły olejowej i aerozoli stosuje się wielostopniowe układy separacji i koalescencji.

W zależności od instalacji czyszczenie odbywa się ręcznie, mechanicznie lub automatycznie za pomocą impulsów sprężonego powietrza. Skuteczne czyszczenie utrzymuje niskie straty ciśnienia, wydłuża żywotność i stabilizuje wydajność odciągu.

Wentylatory, wydajność powietrza i efektywność energetyczna

Wentylator musi zapewnić wymagany przepływ objętościowy przy pokonywaniu oporu elementów odciągowych, przewodów rurowych i filtrów. Dlatego samo rozpatrywanie maksymalnej wydajności powietrza nie jest wystarczające. Decydujący jest dostępny punkt pracy określony przez przepływ objętościowy i ciśnienie.

Przemienniki częstotliwości, automatyczne przepustnice i regulacja zależna od zapotrzebowania mogą znacznie obniżyć zużycie energii. Szczególnie w przypadku wielu punktów odciągu opłaca się dostarczać tylko rzeczywiście wymaganą ilość powietrza. Jednocześnie zmniejsza się hałas, obciążenie filtra i straty ciepła.

Technika filtracyjna dla stref ATEX

W przypadku palnych pyłów, gazów lub par należy sprawdzić, czy może powstać atmosfera wybuchowa. W takich przypadkach zwykła instalacja odciągowa nie jest wystarczająca. Elementy odciągowe, wentylatory, filtry, uziemienie, układy odciążania ciśnienia, zabezpieczenia zwrotne lub układy rozdzielające oraz komponenty elektryczne należy dobrać odpowiednio do koncepcji ochrony.

Zgodność poszczególnych komponentów z ATEX nie zastępuje oceny zagrożeń odnoszącej się do konkretnego zastosowania. Podczas planowania należy uwzględnić strefę, dane substancji, minimalną energię zapłonu, parametry wybuchowości pyłu oraz rozmieszczenie instalacji.

Typowe obszary zastosowań

✔ Zakłady spawalnicze i konstrukcje metalowe

✔ Stanowiska szlifowania, gratowania i polerowania

✔ Urządzenia do cięcia laserowego, plazmowego i termicznego

✔ Obróbka powierzchni i technika strumieniowo-ścierna

✔ Obróbka drewna, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych

✔ Warsztaty samochodowe i stanowiska badawcze

✔ Procesy chemiczne i farmaceutyczne

✔ Przetwarzanie żywności i proszków

✔ Stanowiska laboratoryjne, lutownicze i do klejenia

✔ Odciągi maszynowe i centralne rozwiązania halowe

Najczęściej zadawane pytania dotyczące techniki filtracyjnej

Co rozumie się pod pojęciem przemysłowej techniki filtracyjnej?
Przemysłowa technika filtracyjna obejmuje systemy do wychwytywania, transportu i oddzielania pyłu, dymu, aerozoli, wiórów, gazów i innych zanieczyszczeń powietrza. Należą do nich elementy odciągowe, przewody rurowe, wentylatory, filtry, układy sterowania i systemy odprowadzania pyłu.

Jaka technika odciągowa nadaje się do dymów spawalniczych?
W przypadku pojedynczych stanowisk spawalniczych szczególnie odpowiednie są często ramiona odciągowe lub mobilne filtry dymów spawalniczych. Przy dużych elementach lub wielu stanowiskach pracy odpowiednie mogą być ściany odciągowe, rozwiązania halowe lub centralne instalacje filtracyjne.

Jak blisko źródła powstawania zanieczyszczeń musi znajdować się odciąg?
Zasadniczo tak blisko, jak to możliwe, bez utrudniania pracy. Wraz ze wzrostem odległości skuteczność wychwytywania gwałtownie spada, a wymagany strumień objętości rośnie.

Jaka jest różnica między strumieniem objętości a podciśnieniem?
Strumień objętości opisuje ilość transportowanego powietrza. Podciśnienie jest niezbędne do pokonania oporów przewodów elastycznych, rur, filtrów i narzędzi. Systemy niskopróżniowe pracują zwykle z dużymi ilościami powietrza, a systemy wysokopróżniowe z małą ilością powietrza i wysokim podciśnieniem.

Kiedy warto zastosować stół odciągowy?
Stół odciągowy nadaje się do prac, podczas których pył, iskry lub dym powstają na większej powierzchni i mogą być wychwytywane od dołu lub z tyłu, na przykład podczas szlifowania, gratowania, spawania lub cięcia.

Kiedy należy zastosować centralną instalację filtracyjną?
Centralna instalacja jest korzystna, gdy jednocześnie mają być odciągane zanieczyszczenia z kilku maszyn lub stanowisk pracy, pożądana jest centralna konserwacja albo stale trzeba przetwarzać większe ilości powietrza.

Jaki rodzaj filtra nadaje się do drobnego pyłu?
Do wielu drobnych, suchych pyłów stosuje się filtry nabojowe. Ich konkretna przydatność zależy jednak od rodzaju pyłu, temperatury, wilgotności, obciążenia pyłem i potencjalnego zagrożenia wybuchem.

Jak często trzeba wymieniać filtry?
Częstotliwość wymiany zależy od powierzchni filtra, ilości pyłu, sposobu czyszczenia i czasu pracy. Rosnące ciśnienie różnicowe lub spadająca wydajność odciągu mogą wskazywać na konieczność wymiany filtra lub przeprowadzenia konserwacji.

Czy oczyszczone powietrze można zawracać do pomieszczenia pracy?
Zależy to od rodzaju zanieczyszczenia, wydajności filtra i obowiązujących wymagań. W odpowiednich zastosowaniach recyrkulacja oczyszczonego powietrza może oszczędzać energię. W przypadku określonych substancji niebezpiecznych lub niewystarczającego stopnia oddzielania pyłu resztkowego wymagane jest odprowadzanie powietrza wywiewanego na zewnątrz.

Czym jest automatyczne czyszczenie filtra?
Elementy filtracyjne są wówczas automatycznie oczyszczane z osadzonego pyłu podczas pracy lub po jej zakończeniu, często za pomocą impulsów sprężonego powietrza. Dzięki temu spadek ciśnienia i wydajność powietrza pozostają bardziej stabilne.

Jak zmniejszyć zużycie energii przez instalację odciągową?
Poprzez wychwytywanie zanieczyszczeń blisko źródła, prawidłowo zwymiarowane przewody, szczelne systemy, oczyszczone filtry, klapy sterowane zależnie od zapotrzebowania oraz wentylatory z regulacją prędkości obrotowej.

Kiedy stosuje się technikę wysokiego podciśnienia?
Technika wysokiego podciśnienia nadaje się do odciągu bezpośrednio przy narzędziu, małych średnic przewodów elastycznych, odkurzaczy przemysłowych oraz zastosowań, w których pył ma być wychwytywany bezpośrednio przy narzędziu, w miejscu jego powstawania.

Na co należy zwrócić uwagę w przypadku iskier i rozżarzonych cząstek?
W zależności od zastosowania mogą być wymagane iskroodporny separator wstępny, odpowiednie przewody rurowe, odcinki odstępu, monitorowanie temperatury lub specjalne rozwiązania filtracyjne. Rozżarzone cząstki nie mogą w niekontrolowany sposób przedostawać się do palnych materiałów filtracyjnych.

Kiedy technika filtracyjna ATEX jest wymagana?
Gdy palne pyły, gazy lub opary mogą tworzyć atmosferę wybuchową. Konieczność zastosowania wynika z oceny ryzyka i klasyfikacji stref.

Czy istniejącą instalację odciągową można rozbudować?
Wiele systemów można rozbudować o dodatkowe punkty odciągu, większe wentylatory, moduły filtracyjne, układy sterowania lub przewody rurowe. Przed rozbudową należy jednak sprawdzić wydajność powietrza i rezerwę ciśnienia.

Jaką rolę odgrywa różnica ciśnień?
Różnica ciśnień wskazuje opór filtra lub instalacji. Rosnące wartości mogą świadczyć o obciążeniu filtra, zatykaniu lub zwiększonym zapotrzebowaniu na konserwację.

Jakie informacje są potrzebne do zaprojektowania instalacji?
Istotne są rodzaj procesu, rodzaj zanieczyszczeń, materiał, liczba stanowisk pracy, sposób wychwytywania, czas pracy, przebieg przewodów, miejsce ustawienia, wymagany obieg powietrza powrotnego oraz ewentualne wymagania ATEX.

Doradztwo w zakresie odpowiedniej techniki filtracyjnej

Właściwe rozwiązanie zawsze zależy od zastosowania, rodzaju zanieczyszczeń, stanowiska pracy i sposobu eksploatacji. Przy wyborze należy uwzględnić nie tylko powierzchnię filtracyjną i wydajność powietrza, lecz także cały system obejmujący odciąg, prowadzenie przewodów, wentylator, filtr, sterowanie i odprowadzanie pyłu. Pomożemy Państwu wybrać technicznie odpowiednie i ekonomiczne rozwiązanie filtracyjne do danego obszaru zastosowania.