Clemco drukstraalcabines

Clemco drukstraalcabines in het assortiment

Clemco drukstraalcabines combineren een gesloten cabinesysteem met de krachtige drukstraalmethode. Daardoor zijn ze geschikt voor toepassingen waarbij een hoge afnamecapaciteit, intensieve reiniging of reproduceerbare oppervlakken vereist zijn. Binnen het assortiment zijn compactere Pulsar-modellen en grotere BNP-industriële installaties beschikbaar.

Pulsar II tot Pulsar VI Plus

De Pulsar II en Pulsar III werken met een straalketel van 20 liter en een cycloon van 8,4 m³/min. De Pulsar VI en Pulsar VI Plus beschikken over een straalketel van 40 liter en een cycloon van 16,8 m³/min. Afhankelijk van het model zijn straalmondstukken van boorcarbide of wolfraamcarbide gemonteerd. De Pulsar VI Plus breidt de filtertechniek uit met twee filterpatronen en is daarmee ontworpen voor een overeenkomstig hogere stof- en gebruiksbelasting.

BNP-drukstraalcabines voor grotere toepassingen

De BNP-modellen 65, 220, 601 en BNP-721 zijn uitgerust met straalketels van 100 liter en cyclonen van 900 CFM. Ze zijn bedoeld voor industriële toepassingen en onderscheiden zich vooral in cabinegrootte en filterconfiguratie. Voor de BNP-721 zijn twee filtervarianten beschikbaar. Bij de keuze van de afmetingen moet naast het werkstuk zelf ook voldoende ruimte voor draaien en veilig positioneren worden meegenomen.

Waarom drukstralen?

Bij drukstralen wordt het straalmiddel vanuit een onder druk staand vat rechtstreeks in de persluchtstroom gedoseerd en naar het mondstuk getransporteerd. In vergelijking met de zuigstraalmethode is daardoor een hogere straalmiddel- en afnamecapaciteit beschikbaar. Dit is vooral voordelig bij hardnekkige coatings, corrosie, walshuid of toepassingen met een hoge vereiste oppervlaktecapaciteit.

Voorbereiding en filtering van straalmiddel

Bij toenemend gebruik verzamelen zich stof, slijtage en gebroken korrels in het straalmiddelcircuit. De cycloon ondersteunt de scheiding van deze fijne deeltjes van het herbruikbare straalmiddel. De filterpatronen vangen het tijdens het stralen ontstane stof op en dragen bij aan goed zicht in de werkruimte. Regelmatige controle van de filtertoestand en de kwaliteit van het straalmiddel ondersteunt een stabiel proces.

Mondstuk en straalmiddel bepalen het resultaat

De boring van het mondstuk heeft grote invloed op het luchtverbruik en de haalbare oppervlaktecapaciteit. Tegelijkertijd bepalen de hardheid, korrelvorm en korrelgrootte van het straalmiddel in welke mate een oppervlak wordt afgenomen of opgeruwd. Ook met een krachtige drukstraalcabine moeten gevoelige materialen daarom met geschikte parameters en indien nodig op een proefvlak worden getest.

Compressor en leidingnetwerk op elkaar afstemmen

De werkelijke capaciteit van een drukstraalcabine hangt in belangrijke mate af van de persluchtvoorziening. De boring van het mondstuk, de werkdruk en de beschikbare leveringscapaciteit van de compressor moeten op elkaar aansluiten. Daarnaast moet rekening worden gehouden met drukverliezen in leidingen, persluchtbehandeling en koppelingen. Een te kleine compressor beperkt de capaciteit, onafhankelijk van de grootte van de straalketel.

Gebruik en slijtage in het oog houden

De hogere straalcapaciteit betekent tegelijkertijd een zwaardere belasting van het mondstuk, de slang, de binnenruimte en het straalmiddel. Slijtdelen moeten daarom regelmatig worden gecontroleerd. Een tijdig vervangen mondstuk helpt het luchtverbruik en het straalbeeld binnen het beoogde bereik te houden.

De technisch passende Clemco drukstraalcabine kiezen

Voor de keuze moeten de werkstukgrootte, de dagelijkse gebruiksduur, de gewenste afnamecapaciteit, het straalmiddel, de filterbehoefte en de beschikbare perslucht gezamenlijk worden beoordeeld. Wij ondersteunen bij de technische dimensionering van een passende Clemco drukstraalcabine en bij de afstemming van het volledige systeem.