Persluchtbehandeling

Persluchtbehandeling selecteren op basis van de gewenste kwaliteit

Bij persluchtbehandeling gaat het niet alleen om het achter de compressor plaatsen van afzonderlijke apparaten. Doorslaggevend is de vraag welke persluchtkwaliteit bij het verbruikspunt daadwerkelijk nodig is. Water, deeltjes en olie komen in verschillende vormen voor en moeten daarom met verschillende behandelingsniveaus worden aangepakt.

Met het huidige assortiment kunnen verschillende kwaliteitsniveaus worden gecombineerd. Voor veel werkplaats- en industriële toepassingen volstaat een systeem met condensaatafscheiding, geschikte filtratie en koeldroging. Voor gevoeligere processen kunnen aanzienlijk lagere drukdauwpunten, fijnere filtratieniveaus en aanvullende actievekooladsorptie nodig zijn.

Drukdauwpunt: van ongeveer +3 °C tot −40 °C

Het drukdauwpunt beschrijft hoe ver perslucht onder bedrijfsdruk kan worden afgekoeld voordat de resterende waterdamp opnieuw condenseert. Hoe lager het drukdauwpunt, hoe droger de perslucht.

De koeldrogers in het assortiment zijn onder hun referentieomstandigheden ontworpen voor een drukdauwpunt van ongeveer +3 °C. Dat is voldoende voor veel persluchtnetten in verwarmde werkplaatsen en productiehallen. Zolang de leiding na de droger onder bedrijfsdruk boven dit drukdauwpunt blijft, wordt nieuwe condensaatvorming grotendeels voorkomen.

Voor toepassingen met koude buitenleidingen, vorstgevaar of zeer hoge eisen aan het restvocht zijn adsorptiedrogers tot een drukdauwpunt van −40 °C beschikbaar. Daarmee kan de perslucht aanzienlijk sterker worden gedroogd dan met een klassieke koeldroger.

Het restoliegehalte gericht verlagen

Olie kan in perslucht voorkomen als vloeistof, aerosol of gasvormige damp. Daarom is één enkele filtertrap niet voldoende wanneer bijzonder lage restoliegehalten vereist zijn. Coalescentie- en fijnfilters verminderen vloeibare oliebestanddelen en aerosolen. Voor gasvormige olie- en koolwaterstofdampen kan vervolgens een actievekooltrap worden ingezet.

De afzonderlijke actievekooladsorber in het assortiment is onder gedefinieerde omstandigheden gespecificeerd met een restoliegehalte van ≤ 0,003 mg/m³. Deze waarde moet worden opgevat als de prestatie van een passend ontworpen behandelingsketen onder de beoogde bedrijfsomstandigheden. Voorfiltratie, temperatuur, volumestroom en onderhoudstoestand beïnvloeden de werkelijk haalbare kwaliteit.

Welke DFF-persluchtfiltertrap doet wat?

De DFF-persluchtfilters zijn trapsgewijs opgebouwd. Daardoor hoeft een fijnfilter niet de volledige vuil- en aerosollast van de ruwe perslucht op te nemen. Voorgeschakelde filters beschermen de fijnere trappen, verminderen hun belasting en maken een gerichte afstemming op de benodigde persluchtkwaliteit mogelijk.

DFF-P – Groffiltratie tot 5 µm: De DFF-P is de robuuste voorfiltertrap. Hij houdt grovere vaste deeltjes en verontreinigingen tegen tot de aangegeven filterfijnheid van 5 µm en dient vooral om nageschakelde fijnfilters en drogers te ontlasten. Voor een hoge persluchtzuiverheid is deze trap op zichzelf nog niet voldoende.

DFF-M – Microfiltratie tot 0,1 µm: De DFF-M zorgt voor een fijnere afscheiding van deeltjes en aerosolen. De aangegeven filterfijnheid bedraagt 0,1 µm; het gespecificeerde restoliegehalte bedraagt < 0,1 mg/m³. Deze trap is zinvol wanneer naast vaste deeltjes ook fijne olie- en wateraerosolen aanzienlijk moeten worden verminderd.

DFF-S – Superfiltratie tot 0,01 µm: De DFF-S gaat nog een stap verder. Met een aangegeven filterfijnheid van 0,01 µm en een gespecificeerd restoliegehalte van < 0,01 mg/m³ is hij geschikt voor toepassingen met aanzienlijk hogere eisen aan de zuiverheid van deeltjes en aerosolen. Een geschikte voorfiltratie beschermt het zeer fijne filterelement tegen onnodig hoge belasting.

DFF-A – Actievekool-eindtrap: De DFF-A is geen gewone deeltjesfiltertrap. Hij wordt na geschikte voorfiltratie ingezet om resterende olie- en koolwaterstofdampen verder te verminderen. Bij 20 °C is een restoliegehalte van < 0,005 mg/m³ gespecificeerd. Daarmee vormt hij een aanvulling op de mechanische respectievelijk coalescentiefilters waar bijzonder olierarme perslucht vereist is.

Niet elke persluchtinstallatie heeft automatisch alle vier de trappen nodig. Welke filtercombinatie zinvol is, hangt af van de kwaliteit van de binnenkomende perslucht en van het verbruikspunt. Voor robuust pneumatisch gereedschap kan eenvoudigere filtratie volstaan, terwijl gevoelige processen meerdere trappen vereisen. Daarnaast is de juiste dimensionering op basis van de werkelijke volumestroom en bedrijfsdruk belangrijk; de DFF-serie dekt, afhankelijk van de bouwgrootte, volumestromen van ongeveer 1,2 tot 36,0 m³/min en is ontworpen voor maximaal 16 bar.

DFF-A en afzonderlijke actievekooladsorber onderscheiden

De DFF-A maakt deel uit van de modulaire DFF-filterketen en is bij 20 °C gespecificeerd met een restoliegehalte van < 0,005 mg/m³. De afzonderlijke actievekooladsorber in het assortiment is een zelfstandige behandelingsstap en bereikt onder gedefinieerde omstandigheden een restoliegehalte tot ≤ 0,003 mg/m³. Beide oplossingen streven daarmee een vergelijkbaar doel na, maar zijn technisch niet gelijkwaardig.

Vloeibaar condensaat eerst verwijderen

Cycloonafscheiders zijn bijzonder geschikt om reeds gecondenseerde vloeistof uit de persluchtstroom te verwijderen. Voor vrij vloeibaar condensaat wordt bij de huidige serie een afscheidingsgraad van meer dan 99 % aangegeven. Deze trap ontlast nageschakelde filters en drogers aanzienlijk.

De technische afbakening is echter belangrijk: een cycloonafscheider verwijdert vloeibare waterdruppels, maar geen waterdamp. Hij creëert daarom geen gedefinieerd drukdauwpunt en vervangt noch een koel- noch een adsorptiedroger.

Persluchtkwaliteit niet alleen op basis van één waarde beoordelen

In de praktijk moeten altijd meerdere kwaliteitskenmerken gezamenlijk worden beoordeeld: resterende deeltjes, restolie en restvocht respectievelijk drukdauwpunt. Een persluchtinstallatie kan bijvoorbeeld zeer droog zijn en toch nog te veel oliebestanddelen bevatten. Omgekeerd kan zeer fijn gefilterde perslucht nog steeds een te hoog watergehalte hebben.

Daarom moet de behandeling vanuit het verbruikspunt worden gepland: welke deeltjesgrootte mag nog aanwezig zijn? Welk restoliegehalte is toegestaan? Welk drukdauwpunt is nodig? Pas daaruit volgt de zinvolle combinatie van componenten.

ISO 8573-1 als richtlijn voor persluchtkwaliteit

Voor industriële perslucht wordt de kwaliteit vaak beschreven volgens ISO 8573-1. Daarbij worden deeltjes, water en olie afzonderlijk beoordeeld. De haalbare klasse wordt niet bepaald door één afzonderlijk onderdeel, maar door de volledige behandelingsketen en de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Met de beschikbare filters, koel- en adsorptiedrogers, actievekooladsorbers en condensaatafscheiders kunnen verschillende kwaliteitsniveaus gericht worden opgebouwd. Waar een concrete ISO-klasse vereist is, moet de volledige combinatie van volumestroom, druk, filtertrappen, drukdauwpunt en restoliedoelstelling op elkaar worden afgestemd.

Persluchtbehandeling voor industrie en professionele gebruikers

De categorie omvat daarmee niet alleen afzonderlijke filters of drogers, maar de volledige technische keten: van het verwijderen van vrij condensaat via de filtratie van deeltjes en aerosolen tot droging en fijnreiniging. Zo kan de perslucht gericht worden afgestemd op toepassingen in de industrie, werkplaatsen, straaltechniek en andere professionele processen.