Pārbaude un mērīšana

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Pārbaude un mērīšana smilšu strūklas apstrādē – virsmas raupjuma un sprauslas spiediena kontrole

Profesionālā strūklas apstrādē svarīgi ir ne tikai pareizi izvēlēties iekārtu un abrazīvo materiālu. Izšķiroša nozīme ir arī tam, vai tiek sasniegta vēlamā virsma un vai nepieciešamais spiediens faktiski tiek nodrošināts pie strūklas sprauslas. Kategorijā Pārbaude un mērīšana atradīsiet īpaši šiem diviem uzdevumiem paredzētus mērinstrumentus.

Virsmas salīdzināšanas diski ļauj vizuāli un ar tausti salīdzināt apstrādāto virsmu raupjumu atbilstoši ISO 8503. Grit un Shot versijas atspoguļo dažādus references profilus. Savukārt spiediena pārbaudes manometrs HNG paredzēts faktiskā spiediena mērīšanai pie sprauslas strūklas apstrādes laikā un palīdz konstatēt spiediena zudumus sistēmā.

Tādējādi strūklas apstrādes rezultātu un iekārtas darbības stāvokli var praktiski kontrolēt, neizdarot secinājumus par faktisko procesu tikai pēc kompresora spiediena vai vizuālā iespaida.

Ko strūklas apstrādē ir lietderīgi pārbaudīt?

Virsmas raupjumu – salīdzināt apstrādāto virsmu ar noteiktiem references profiliem

Grit vai Shot – izmantot izveidotajai virsmas struktūrai atbilstošu salīdzināšanas disku

Spiedienu pie sprauslas – kontrolēt spiedienu faktiskas strūklas slodzes apstākļos pie sprauslas

Spiediena zudumus – pārbaudīt cauruļvadus, savienojumus, filtrus un šļūtenes kā iespējamos cēloņus

Atsauces vērtības – salīdzināt iekārtas stāvokli pirms un pēc apkopes vai izmaiņām

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Controllare e misurare nella sabbiatura – tenere sotto controllo due parametri di processo decisivi

Durante la sabbiatura, due impianti con impostazioni apparentemente simili possono produrre risultati diversi. Da un lato, la superficie cambia in funzione dell’abrasivo, della pressione, della distanza e del tempo di esposizione. Dall’altro, tra il compressore e l’ugello di sabbiatura può verificarsi una notevole perdita di pressione. Per questo, la categoria Controllo e misurazione si concentra consapevolmente su due attività di controllo rilevanti nella pratica: il confronto della rugosità superficiale ottenuta e il controllo della pressione effettiva all’ugello.

L’assortimento comprende attualmente dischi di confronto della superficie nelle versioni Grit e Shot, nonché il manometro di controllo della pressione HNG di Clemco. Non si tratta quindi di strumenti di misura generici, bensì di strumenti mirati per la valutazione di un processo di sabbiatura.

Valutare la rugosità superficiale dopo la sabbiatura

La sabbiatura abrasiva crea un profilo superficiale caratteristico. La sua conformazione dipende, tra l’altro, dal tipo di abrasivo, dalla forma e dalla granulometria dei granuli, dalla velocità d’impatto, dall’angolo di sabbiatura e dalle condizioni iniziali del pezzo. Soprattutto prima di un successivo rivestimento, può essere importante non valutare la struttura di rugosità ottenuta soltanto visivamente come “sabbiata a fondo”.

I dischi di confronto della superficie offrono a questo scopo un metodo rapido e pratico. La superficie sabbiata viene confrontata visivamente e al tatto con aree di riferimento definite del disco. In questo modo, la struttura superficiale può essere associata a un livello di confronto adeguato.

Grit e Shot richiedono riferimenti diversi

Gli abrasivi angolari e quelli sferici producono forme di profilo diverse. Per questo, i dischi di confronto della superficie sono disponibili nelle versioni SRC-Grit e SRC-Shot. La versione Grit è destinata alle superfici ottenute con abrasivi angolari; la versione Shot si basa su profili sabbiati con abrasivi sferici.

I dischi di confronto Contracor disponibili sono realizzati in nichel e dispongono ciascuno di quattro aree di confronto definite. SRC-Grit copre 20, 60, 100 e 150 µm, mentre SRC-Shot copre 25, 40, 70 e 100 µm. L’utilizzo avviene secondo il principio del confronto visivo e tattile in conformità alla norma ISO 8503.

Disco di confronto anziché profilometria precisa

Un disco di confronto della superficie è volutamente uno strumento comparativo. Non fornisce una curva di misurazione digitale continua e non deve essere confuso con un profilometro tattile o ottico. Il suo vantaggio consiste nella rapida valutazione direttamente sulla superficie sabbiata.

Per molti controlli aziendali, consente di verificare se il profilo ottenuto rientra nell’intervallo di confronto previsto o se il processo è cambiato visibilmente rispetto a un riferimento. Quando invece sono richieste misurazioni strumentali precise, è necessario utilizzare un metodo di misurazione adeguato.

Misurare la pressione all’ugello sotto il carico reale di sabbiatura

La seconda attività di controllo riguarda la pressione effettivamente disponibile sull’ugello di sabbiatura. La pressione indicata sul compressore o su un serbatoio a monte non indica automaticamente quale pressione raggiunga l’ugello durante la sabbiatura. Lungo il percorso si verificano perdite dovute al trattamento dell’aria compressa, alle tubazioni, alla raccorderia, ai raccordi e al tubo di sabbiatura.

Il manometro di controllo della pressione HNG viene utilizzato per controllare la pressione di esercizio nel tubo di sabbiatura, vicino all’ugello. La misurazione viene eseguita in condizioni operative reali e mostra quindi in modo molto più diretto quale energia di pressione sia effettivamente disponibile per il processo di sabbiatura.

Individuare sistematicamente le perdite di pressione

Se la potenza di sabbiatura è inferiore alle attese, non è necessariamente il compressore a essere sottodimensionato. Tubazioni con diametro insufficiente, percorsi dei tubi lunghi, raccordi sfavorevoli, filtri sporchi o altre resistenze possono ridurre la pressione all’ugello. Anche le modifiche al sistema possono essere valutate meglio mediante misurazioni ripetute.

Una pressione all’ugello documentata può quindi fungere da valore di confronto: prima e dopo gli interventi di manutenzione, con tubi di diversa lunghezza o dopo modifiche all’alimentazione di aria compressa. In questo modo, un’impressione soggettiva come “l’apparecchio sabbia con meno potenza” diventa un parametro tecnico verificabile.

Valutare separatamente la superficie e lo stato operativo

Il confronto della rugosità e la misurazione della pressione all’ugello rispondono a domande diverse. Il disco di confronto mostra quale profilo si è formato sulla superficie. Il manometro di controllo della pressione aiuta invece a valutare se l’impianto fornisce all’ugello le condizioni operative previste.

Entrambi i controlli si completano efficacemente, ma non devono essere confusi. Una pressione corretta all’ugello, da sola, non garantisce un determinato profilo superficiale, poiché anche l’abrasivo, la granulometria, l’angolo e la durata del trattamento influiscono sul risultato. Viceversa, una superficie che a prima vista sembra adeguata non consente di rilevare in modo affidabile una perdita di pressione progressiva nel sistema.

Strumenti di controllo per processi di sabbiatura più riproducibili

Chi ripete regolarmente i processi di sabbiatura o prepara superfici per successivi rivestimenti trae vantaggio da valori di riferimento verificabili. I dischi di confronto della superficie forniscono un riferimento pratico per la rugosità ottenuta, mentre la misurazione della pressione all’ugello consente di verificare lo stato effettivo dell’impianto sotto carico.

La categoria Controllo e misurazione rimane quindi volutamente compatta e tecnicamente chiara: comprende strumenti per controllare ciò che conta al termine del processo di sabbiatura, ovvero la superficie ottenuta e l’energia di sabbiatura effettivamente disponibile all’ugello.

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