Spiediena strūklas kabīne BNP-65 ar 100 litru strūklas tvertni, 900 CFM ciklonu, MBX-1500 filtru, 6 mm volframa karbīda sprauslu

Clemco BNP-65 – rūpnieciskā spiediena strūklas kabīne ar 100 litru strūklas katlu, 900 CFM ciklonu un MBX-1500 filtru

Clemco BNP-65 spiediena strūklas kabīne apvieno BNP sērijas kompaktākos kabīnes izmērus ar pilnvērtīgu rūpniecisku spiediena strūklas tehnoloģiju. 100 litru strūklas katls SC-2040 padod materiālu 6 mm volframa karbīda sprauslai, tādējādi nodrošinot ievērojami lielāku tīrīšanas un materiāla noņemšanas veiktspēju nekā līdzvērtīga inžektora strūklas sistēma.

BNP sērijai ir modulāra konstrukcija: kabīne, strūklas katls ar ciklonu un kārtridža filtrs ir atsevišķi sistēmas komponenti. Tādējādi iekārtu lietošanas vietā var izvietot elastīgi. BNP-65 piedāvā 925 × 995 × 905 mm lielu strūklas telpu, tāpēc tā ir interesants risinājums, ja nepieciešama rūpnieciska spiediena strūklas veiktspēja, bet apstrādājamie izstrādājumi joprojām ir samērā kompakti.

900 CFM ciklons ar aptuveni 25,4 m³/min nodrošina strūklas materiāla atgūšanu. MBX-1500 kārtridža filtrs no nosūktā gaisa atdala procesa putekļus. Šī kombinācija ir paredzēta ilgstošai lietošanai rūpniecībā.

Jūsu priekšrocības īsumā

✅ Rūpnieciskā spiediena strūklas kabīne kompaktajā BNP izmērā

✅ 100 litru strūklas katls SC-2040

✅ 6 mm volframa karbīda strūklas sprausla

✅ 900 CFM ciklons / aptuveni 25,4 m³/min

✅ MBX-1500 kārtridža filtrs

✅ Strūklas telpa 925 × 995 × 905 mm

✅ Elastīgs kabīnes, ciklona un filtra izvietojums

✅ Augsta spiediena strūklas veiktspēja tīrīšanai, atskabargu noņemšanai un virsmas raupjošanai

✅ Paredzēta ilgstošai lietošanai rūpniecībā

Piegādes komplektācija

Izmēri un svars

Clemco ražotāja dati. Aprēķinot svaru, papildus jāņem vērā ciklons un filtrs. Izmēri un nepieciešamā vieta var atšķirties atkarībā no aprīkojuma un uzstādīšanas veida.

Strūklas kabīnes tehniskie dati

Spiediena strūklas sistēma un darbības princips

100 litru strūklas tvertne nodrošina abrazīvo materiālu zem spiediena. Tas tiek dozēts saspiestā gaisa plūsmā un pa strūklas šļūteni nogādāts uz 6 mm volframa karbīda sprauslu. Salīdzinājumā ar sūkšanas strūklu materiāls sasniedz lielāku ātrumu, kas īpaši noder noturīgu pārklājumu, rūsas un sarežģītu virsmas sagatavošanas darbu gadījumā.

Strūklas veiktspēju var pielāgot, mainot darba spiedienu, abrazīvā materiāla dozēšanu, sprauslas attālumu un abrazīvā materiāla izvēli. Maksimālais iekārtas diapazons nav jāizmanto katrai virsmai; jutīgākus materiālus var apstrādāt ar samazinātiem parametriem.

Abrazīvā materiāla sagatavošana un filtrēšanas iekārta

900 CFM ciklons atdala izmantojamo abrazīvo materiālu no procesa putekļiem un nodilušajām smalkajām daļiņām. Atkārtoti izmantojamie graudi tiek atgriezti un no jauna padoti spiediena strūklas tvertnei. Tas samazina abrazīvā materiāla patēriņu un uztur sistēmas ciklu darbspējīgu.

Patronfiltrs MBX-1500 nodrošina putekļu atdalīšanu. Pateicoties moduļu BNP konstrukcijai, filtru var izvietot ražošanas videi piemērotā vietā. Atbilstoši jāplāno apkopes piekļuves vietas un savienojošie cauruļvadi.

Saspiestā gaisa prasības

Saspiestā gaisa patēriņu galvenokārt nosaka 6 mm sprausla un iestatītais darba spiediens. Nepārtrauktai darbībai kompresoram jāspēj nodrošināt nepieciešamo tilpuma plūsmu bez ilgstošas tīkla spiediena pazemināšanās. Filtru tīrīšanai un citiem palīgpatērētājiem nepieciešama papildu rezerve.

Saspiestajam gaisam jābūt sausam, tīram un bez eļļas. 100 litru spiediena strūklas iekārtā mitrums abrazīvajā materiālā var radīt būtiskas dozēšanas un padeves problēmas; tādēļ īpaši svarīga ir piemērota saspiestā gaisa sagatavošana.

Strūklas materiāli un pielietojuma jomas

Clemco atļauj BNP-65 izmantot ar visiem parastajiem piemērotajiem strūklas materiāliem. Kombinācijā ar spiedstrūklas metodi tas nodrošina plašu pielietojumu klāstu — no intensīvas tīrīšanas un rūsas noņemšanas līdz noteiktai virsmas sagatavošanai.

Uzstādīšana, ekspluatācija un apkope

BNP-65 jāuzstāda uz līdzenas, nestspējīgas pamatnes. Lai gan pati kabīne ir kompakta, Clemco norāda, ka kopējai sistēmai nepieciešami aptuveni 13 m², jo jāņem vērā strūklas katls, ciklons, filtrs, darba virsma un piekļuve apkopes veikšanai.

Pirms ekspluatācijas jāpārbauda spiedstrūklas katls, dozēšanas vārsts, šļūtenes, sprausla, savienojumi, cimdi, skata logs un drošības ierīces. Spiediena sistēmas apkopes darbi jāveic tikai tad, kad sistēmā nav spiediena, un saskaņā ar ražotāja norādījumiem.

Sprausla, sprauslas turētājs, strūklas šļūtene, dozēšanas vārsts, ciklons un MBX filtrs ir galvenie apkopes punkti. Īpaši sprauslas nodilums palielina gaisa patēriņu un maina strūklas veiktspēju.

Biežāk uzdotie jautājumi