Pareti aspiranti

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Pareti aspiranti per polveri di levigatura, nebbie di vernice, fumi ed emissioni industriali

Le pareti aspiranti captano gli inquinanti aerodispersi su un’area più estesa e sono adatte ai processi di lavoro nei quali una piccola cappa di aspirazione localizzata non è sufficiente o ostacolerebbe il flusso di lavoro. L’aria contaminata viene convogliata lateralmente o attraverso la superficie della parete, allontanandola dall’area di lavoro prima che polveri, fumi, vapori o nebbie di vernice si distribuiscano in modo incontrollato nell’ambiente.

In questa categoria troverete soluzioni per attività industriali di aspirazione su ampie superfici. Tra queste rientrano, ad esempio, le compatte pareti aspiranti Turbo, caratterizzate da un’elevata portata d’aria con una profondità costruttiva ridotta, nonché i modelli dotati di sistema filtrante Andreae multistrato per la preseparazione meccanica di nebbie di vernice e particelle.

Le pareti aspiranti vengono utilizzate, ad esempio, presso postazioni di levigatura, verniciatura, miscelazione, saldatura e lavorazione. Per una captazione efficace sono determinanti le dimensioni della parete, la distanza dal processo, la distribuzione dell’aria e un sistema di filtrazione e ventilazione adeguato all’inquinante.

Vantaggi delle pareti aspiranti industriali

✅ Captazione su un’ampia superficie e su una zona di lavoro più estesa

✅ Spazio di lavoro libero, senza dover spostare continuamente la cappa di aspirazione

✅ Adatte per polveri di levigatura, nebbie di vernice, fumi e altre emissioni

✅ Diverse configurazioni per vari processi

✅ Possibilità di integrazione in sistemi centralizzati di aspirazione e filtrazione

✅ Possibilità di preseparazione meccanica a seconda del modello

✅ Particolarmente adatte per lavori ricorrenti davanti a una superficie di lavoro definita

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Extraction walls for large-area industrial extraction

Extraction walls capture smoke, dust, and particles over a larger area and are particularly suitable for welding, grinding, and machining stations with changing workpiece positions. Capture takes place behind or to the side of the work area, so that the contaminated air is directed away from the operator as effectively as possible.

Typical Applications

✔ Welding and finishing stations

✔ Grinding and deburring larger workpieces

✔ Polishing and Machining Areas

✔ Changing work positions in front of a fixed detection area

✔ Centralized and decentralized extraction systems

Working Distance and Air Flow Rate

The collection efficiency decreases with increasing distance. An extraction wall should therefore be positioned as close to the process as the workpiece and workflow allow. Large open areas require a correspondingly sized flow rate.

Dust, smoke, and sparks

Suitability depends on the actual emissions. For heavy or spark-producing particles, a pre-separator may be advisable. Combustible dusts require a separate safety assessment of the entire system.

Common Mistakes in Selection

✔ Too much distance between the process and the wall

✔ Coverage area larger than the available air flow

✔ Lateral cross-flows not taken into account

✔ Sparks and coarse particles are not included in the filtration system

✔ Pipe network and filter resistance underestimated


FAQ

How close should the extraction wall be to the workstation?
As close as the workflow allows, since the coverage effect decreases significantly with distance.

Can an extraction wall capture welding fumes and grinding dust?
Generally speaking, yes, provided that the air flow rate and filter design are suitable for the specific application.

Does an extraction wall need its own fan?
Not required. Depending on the model, it can be connected to a central system.

When is a pre-separator advisable?
In the presence of high levels of coarse dust, abrasive particles, or sparks, it can relieve the load on the main filter stage.

Properly Configure the Extraction Wall

Working width, distance, contaminant, and available airflow are the most important initial parameters.

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