Cabine di sabbiatura a pressione Contracor

Cabine di sabbiatura a pressione Contracor per elevate prestazioni di sabbiatura

Cabine di sabbiatura a pressione Contracor coprono un ampio spettro di applicazioni professionali di sabbiatura. La gamma comprende le varianti ECO-P, CAB-P, CAB-PD e CAB-PT, fino alla MBR-P. A seconda della versione sono disponibili impianti di filtrazione integrati, pulizia manuale o automatica dei filtri, trattamento dell’abrasivo, aperture passanti, rivestimento in gomma o una tavola rotante mobile.

Nel processo di sabbiatura a pressione, l’abrasivo viene convogliato da un serbatoio di sabbiatura pressurizzato direttamente nel tubo di sabbiatura e proiettato ad alta velocità sulla superficie del pezzo attraverso l’ugello. In questo modo si ottiene un’elevata capacità di asportazione, particolarmente vantaggiosa per la rimozione intensiva di ruggine, calamina e vernice, nonché per la rugosità di superfici robuste. Rispetto alla tecnica di sabbiatura ad aspirazione, i lavori di pulizia e preparazione più impegnativi possono generalmente essere eseguiti più rapidamente.

La serie ECO-P offre diversi livelli di equipaggiamento, dalla versione base senza impianto di filtrazione integrato fino alle varianti con tecnica di filtrazione, pulizia automatica e rivestimento in gomma. Le aperture passanti facilitano la lavorazione di pezzi più lunghi. In caso di utilizzo regolare e maggiore presenza di polvere, unità filtranti più dimensionate e la pulizia automatica possono migliorare notevolmente il comfort dell’operatore e la stabilità del processo.

Le varianti CAB-P combinano la tecnica di sabbiatura a pressione con il trattamento dell’abrasivo. L’abrasivo riutilizzabile viene separato da polvere, residui di abrasione e particelle estranee e reimmesso nel circuito. I modelli con aperture laterali nelle porte sono progettati per componenti più lunghi, mentre le varianti con tavola rotante mobile facilitano la lavorazione di pezzi pesanti o ingombranti. La MBR-P completa la gamma come ulteriore soluzione per applicazioni professionali con tecnica integrata di filtrazione e trattamento dell’abrasivo.

Per ottenere un’effettiva capacità di sabbiatura è essenziale disporre di un’alimentazione di aria compressa adeguatamente dimensionata. Il diametro dell’ugello, la pressione di esercizio e la quantità d’aria necessaria devono essere compatibili con il compressore disponibile. Una portata insufficiente causa una caduta di pressione e riduce la capacità di asportazione. Allo stesso tempo, il tipo e la granulometria dell’abrasivo determinano in modo significativo se la lavorazione della superficie sarà più aggressiva o più delicata e quale rugosità si otterrà per i successivi processi di rivestimento.

Le cabine di sabbiatura a pressione Contracor sono particolarmente adatte a officine, aziende di manutenzione e reparti di produzione industriale con esigenze di sabbiatura regolari o elevate. Grazie all’ampia scelta di dimensioni delle cabine, varianti di filtrazione e dotazioni aggiuntive, l’impianto può essere adattato in modo mirato alle dimensioni dei pezzi, alla durata d’impiego giornaliera, alla quantità di polvere e al rispettivo processo di lavorazione.

✅ Serie ECO-P, CAB-P e MBR-P

✅ Pulizia manuale o automatica dei filtri

✅ Modelli con trattamento dell’abrasivo

✅ Varianti con aperture passanti o tavola rotante

✅ Diversi livelli di equipaggiamento per applicazioni professionali

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Panoramica delle cabine di sabbiatura a pressione Contracor

Contracor offre cabine di sabbiatura a pressione per diverse esigenze di prestazioni e dotazione. Tutti gli impianti condividono il principio della sabbiatura a pressione: l'abrasivo viene dosato in modo controllato da un sistema pressurizzato nel flusso di aria compressa e convogliato verso l'ugello di sabbiatura. Si ottiene così un'elevata capacità di asportazione, adatta a operazioni intensive di pulizia e lavorazione.

Serie ECO-P

La famiglia ECO-P è disponibile in diversi livelli di dotazione. ECO-P-Base costituisce la versione base senza impianto di filtrazione e può essere una soluzione utile quando è disponibile un'adeguata aspirazione esterna. ECO-P integra un impianto di filtrazione con pulizia manuale del filtro. ECO-PF ed ECO-PL offrono la pulizia automatica del filtro; a seconda della variante, includono un rivestimento in gomma e un sistema di filtrazione più robusto. Le aperture passanti facilitano la lavorazione di pezzi più lunghi.

CAB-P, CAB-PD, CAB-PT e MBR-P

La serie CAB-P combina la tecnica di sabbiatura a pressione con la pulizia automatica del filtro e il recupero dell'abrasivo. CAB-PD aggiunge aperture laterali nelle porte e un rivestimento in gomma, mentre CAB-PT, con tavola rotante mobile, è progettata per la movimentazione agevole di pezzi più pesanti o ingombranti. MBR-P amplia la gamma con un'ulteriore cabina di sabbiatura a pressione industriale dotata di impianto di filtrazione, pulizia automatica del filtro e recupero dell'abrasivo.

Utilizzare in modo mirato l'elevata capacità di asportazione

La sabbiatura a pressione è particolarmente interessante quando occorre trattare in poco tempo ruggine, calamina, rivestimenti resistenti o superfici più ampie. Tuttavia, le prestazioni superiori non sono necessarie per ogni applicazione. Per operazioni di pulizia o opacizzazione più leggere, un sistema di sabbiatura ad aspirazione può risultare più economico. Sono quindi determinanti l'effettiva lavorazione da eseguire e non soltanto la massima potenza di sabbiatura disponibile.

Recupero dell'abrasivo e tecnica di filtrazione

Un recupero adeguatamente configurato migliora il riutilizzo dell'abrasivo, rimuovendo dal circuito polvere, residui di usura e particelle fini non idonee. Allo stesso tempo, l'impianto di filtrazione è determinante per la captazione delle polveri e la visibilità nell'area di lavoro. In caso di utilizzo regolare, la pulizia automatica del filtro riduce l'intervento dell'operatore e contribuisce a mantenere più costante la capacità di aspirazione.

Quale versione è adatta?

✅ Versione Base in presenza di un'adeguata aspirazione esterna

✅ Pulizia automatica del filtro in caso di utilizzo frequente

✅ Aperture passanti per pezzi più lunghi

✅ Rivestimento in gomma in caso di elevata sollecitazione interna

✅ Tavola rotante per componenti più pesanti o ingombranti

Camera di lavoro e caricamento

La camera interna dovrebbe essere scelta più grande delle sole dimensioni del pezzo. Nell'uso quotidiano, il pezzo deve poter essere ruotato e spostato in sicurezza e raggiunto da diverse angolazioni. Per i componenti lunghi, le aperture passanti sono utili; per i componenti pesanti, una tavola rotante può semplificare notevolmente la movimentazione.

Fabbisogno di aria compressa e dimensione ugello

La potenza del compressore disponibile deve essere adeguata al diametro dell'ugello utilizzato e alla pressione di lavoro desiderata. All'aumentare del diametro dell'ugello, il fabbisogno d'aria cresce notevolmente. Per un dimensionamento sicuro è necessario considerare anche le perdite di pressione nelle tubazioni, nei sistemi di trattamento e nei raccordi. Una pressione stabile a pieno carico di sabbiatura è fondamentale per ottenere risultati riproducibili.

Considerare l'abrasivo e l'usura

Il tipo e la granulometria dell'abrasivo influenzano l'asportazione, la rugosità e la formazione di polvere. Allo stesso tempo, ugello, tubo e rivestimento interno sono maggiormente sollecitati dal processo di sabbiatura a pressione. Il controllo regolare dei componenti soggetti a usura contribuisce a mantenere stabili il consumo d'aria, il profilo di sabbiatura e le prestazioni dell'impianto.

Configurare la cabina di sabbiatura a pressione Contracor in modo adeguato

Per la scelta è necessario valutare congiuntamente le dimensioni del pezzo, l'effetto superficiale desiderato, la durata di utilizzo giornaliera, il fabbisogno di filtrazione, l'abrasivo e l'aria compressa disponibile. Offriamo supporto nella scelta della cabina di sabbiatura a pressione Contracor più adatta e nel coordinamento di cabina, ugello, abrasivo e alimentazione di aria compressa.

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