Contracor VAC-5 szemcsés szóróanyag-visszanyerő rendszer | komplett készlet

Contracor VAC-5 – Automatikus szóróanyag-visszanyerés a gazdaságos szemcseszóráshoz

A Contracor VAC-5 szóróanyag-visszanyerő rendszer nagy teljesítményű, elektromos működtetésű vákuumos visszanyerő rendszer a használt szóróanyag automatikus visszavezetéséhez, tisztításához és újrafelhasználásához. A rendszer felveszi a használt szóróanyagot, megbízhatóan leválasztja a port és a finom szennyeződéseket, majd a megtisztított szóróanyagot közvetlenül visszajuttatja a szórókazánba.

A nagyrészt zárt szóróanyag-körforgás jelentősen csökkenti az új szóróanyag felhasználását, az ártalmatlanítási ráfordítást és a szórótérben szükséges tisztítási munkákat. A VAC-5 különösen alkalmas korlátozott hellyel rendelkező helyhez kötött szórócsarnokokhoz, valamint a Z-200 sorozat meglévő Contracor szórókazánjainak utólagos felszereléséhez.

Az Ön előnyei áttekintve

• ✅ A szóróanyag automatikus visszanyerése és újrafelhasználása
• ✅ Nagy, akár 4 tonna/órás visszanyerési teljesítmény
• ✅ Nagy teljesítményű, 5,5 kW-os elektromos vákuumszivattyú
• ✅ Integrált nagy teljesítményű patronszűrő
• ✅ A szűrőelem automatikus Pulse Jet tisztítása
• ✅ A szórókazán automatikus utántöltése
• ✅ Kompakt kialakítás helyhez kötött szórócsarnokokhoz
• ✅ A szóróanyag-felhasználás csökkentése
• ✅ Alacsonyabb ártalmatlanítási és tisztítási költségek
• ✅ Rövidebb állásidők az automatizált anyag-visszavezetésnek köszönhetően
• ✅ Ideális Contracor Z-200 szórókazánok utólagos felszereléséhez

📦 A szállítási terjedelem

• Contracor VAC-5 vákuumos visszanyerő rendszer
• Elektromos működtetésű vákuumegység
• Integrált nagy teljesítményű patronszűrő
• Automatikus Pulse Jet szűrőtisztítás
• Szóróanyag-tároló tartály a szórókazán automatikus utántöltéséhez
• Rácsrostéllyal ellátott padlótölcsér
• 3 m-es gumiszívótömlő

Műszaki adatok

Méretek (mm)

Hatékony szóróanyag-visszanyerés

A VAC-5 a használt szóróanyagot a padlótölcséren keresztül felveszi, majd a létrehozott vákuum segítségével a csatlakoztatott szívótömlőn át a visszanyerő egységhez továbbítja. Ott a por, a kopásból származó részecskék és a könnyű szennyeződések elválnak az újrafelhasználható szóróanyagtól.

A megtisztított szóróanyag ezután a szóróanyag-tartály fölött elhelyezett tárolótartályba kerül. Innen automatikusan visszakerül a szóróanyag-tartályba, és rendelkezésre áll a következő szórási művelethez. A kezelőnek így nem kell a visszanyert anyagot kézzel összegyűjtenie, elszállítania vagy a szóróanyag-tartályba töltenie.

Beépített patronos szűrő Pulse Jet szűrőtisztítással

A VAC-5 beépített, nagy teljesítményű patronos szűrővel rendelkezik, amelynek szűrőfelülete 7,5 m². A poliészter szűrőanyag megbízhatóan visszatartja a finom porrészecskéket és a könnyű szennyeződéseket a légáramból.

Az automatikus Pulse Jet szűrőtisztítás rövid sűrítettlevegő-impulzusokkal tisztítja meg a szűrőpatront. A megtapadt por leválik a szűrőelemről, így megmarad a szűrőteljesítmény és csökken a kézi karbantartási igény. Az automatikus szűrőtisztítás egyenletes légáramlást és megbízható szívóteljesítményt biztosít üzem közben.

A szóróanyag-tartály automatikus feltöltése

A VAC-5 egyik lényeges előnye a megtisztított szóróanyag automatikus visszavezetése a szóróanyag-tartályba. A visszanyert anyag először a beépített tárolótartályban gyűlik össze. Amint a szóróanyag-tartály újratölthető, a szóróanyag automatikusan visszakerül a tartályba.

Ezzel kiküszöbölhetők a nagy munkaigényű kézi munkafolyamatok. Egyidejűleg csökkennek a szemcseszórás megszakításai, mivel a visszanyert szóróanyag gyorsan ismét rendelkezésre áll.

Nagy visszanyerési teljesítmény

Akár 4 tonna/óra visszanyerési teljesítményével a VAC-5 professzionális szórócsarnokokban és rendszeres szóróanyag-felhasználással járó ipari alkalmazásokban is használható. A maximálisan lehetséges szívótömlő-hossz 10 méter.

A rendszer így akkor is használható, ha a begyűjtési terület nem közvetlenül a visszanyerő egység mellett található. A tényleges visszanyerési teljesítmény a szóróanyag típusától, szemcseméretétől, a tömlővezetéstől, a szállítási távolságtól és a szennyezettség mértékétől függően változhat.

Gazdaságos szemcseszórás

A szóróanyag az üzemelő szemcseszórás során jelentős költségtényezőt jelent. Visszanyerés nélkül a használt szóróanyagot rendszeresen össze kell gyűjteni, ártalmatlanítani és új anyaggal pótolni. Emiatt az újrafelhasználható szóróanyagokat gyakran már akkor ártalmatlanítják, amikor műszakilag még további szórási ciklusokra is alkalmasak lennének.

A VAC-5 a tisztítást követően visszavezeti a felhasználható szóróanyagot a folyamatba. Ezáltal jelentősen csökkenthető az új szóróanyag iránti igény. Ezzel párhuzamosan mérséklődik a csarnok kézi tisztítására, a belső anyagmozgatásra és az elhasznált szóróanyagok ártalmatlanítására fordított ráfordítás.

• ✅ Az új szóróanyag-felhasználás csökkentése
• ✅ A hulladék mennyiségének csökkentése
• ✅ Kevesebb kézi tisztítási munka
• ✅ Automatikus visszavezetés a szóróüstbe
• ✅ Rövidebb megszakítások a szórási műveletek között
• ✅ Újrahasználható szóróanyagok hatékonyabb felhasználása

Kompakt megoldás helyhez kötött szórócsarnokokhoz

A VAC-5 a vákuum előállítását, a szóróanyag leválasztását, a szűrést és a tartályt egyetlen kompakt, helyhez kötött egységben egyesíti. Ezért a rendszer különösen olyan szórókamrákhoz alkalmas, ahol korlátozott hely áll rendelkezésre.

A berendezés új szórócsarnokok felszereléséhez vagy meglévő Contracor Z-200 szóróüstök utólagos felszereléséhez használható. Moduláris felépítésének köszönhetően a visszanyerési technika a meglévő munkafolyamatokba is integrálható anélkül, hogy teljesen új szórókamrát kellene kialakítani.

Padlótölcsér a célzott anyagfelvételhez

A teljes készlet részét képező padlótölcsér a használt szóróanyag központi gyűjtőhelyeként szolgál. Az anyagot a tölcsérbe söprik, vagy közvetlenül a munkaterületen gyűjtik össze, majd automatikusan elszívják.

A robusztus rács megakadályozza, hogy nagyobb idegen tárgyak kerüljenek a visszanyerő rendszerbe. Ez csökkenti a szívóvezetékben kialakuló eltömődések vagy sérülések kockázatát.

Alkalmas szóróanyagok

A VAC-5 újrahasználható szóróanyagokhoz készült. A gyártó szerint a rendszer többek között G40 méretű, illetve 0,30-0,80 mm-es acélsöréttel is üzemeltethető.

A szóróanyag alkalmassága azonban nem kizárólag a szemcsemérettől függ. A térfogatsűrűség, a szemcse alakja, a nedvességtartalom, a szennyezettség mértéke és a folyási tulajdonságok szintén befolyásolják a szállítási és leválasztási teljesítményt. A nedves, összeállt vagy erősen szennyezett anyagok ronthatják a visszanyerési teljesítményt, ezért használat előtt ellenőrizni kell őket.

🔧 Alkalmazási területek

• Helyhez kötött szemcseszóró csarnokok
• Ipari szórókamrák
• Acélszerkezet- és fémszerkezet-gyártás
• Tartálygyártás és berendezésgyártás
• Gépgyártás
• Járműgyártás és haszongépjármű-gyártás
• Felület-előkészítés bevonás és festés előtt
• Rozsda eltávolítása és régi bevonatok eltávolítása
• Nagy acélszerkezeti elemek megmunkálása
• Meglévő Contracor Z-200 szóróüstök utólagos felszerelése

Üzemeltetési feltételek

A VAC-5 üzemeltetéséhez megfelelő elektromos csatlakozás szükséges: 3~ 380 bis 420 V / 50 Hz. A patronos szűrő automatikus Pulse Jet tisztításához megfelelő sűrített levegőellátás is szükséges.

A visszanyerő berendezést teherbíró, sík alapra kell felállítani, és a gyártói előírásoknak megfelelően kell telepíteni. A tervezés során figyelembe kell venni a szórókazán helyzetét, a szívóvezeték nyomvonalát, a szívótömlő maximálisan megengedett hosszát, valamint a karbantartási és tisztítási munkákhoz szükséges hozzáférést.

Karbantartás és ápolás

A tartósan megbízható visszanyerési teljesítmény érdekében a szűrőelemet, a szívóvezetékeket, a padlótölcsért és a szóróanyag-tartályt rendszeresen ellenőrizni kell. A kopás, az anyaglerakódások vagy az idegen testek csökkenthetik a szívóteljesítményt és akadályozhatják az anyagáramlást.

Különös figyelmet kell fordítani a szűrőpatronra és az automatikus Pulse Jet tisztításra. Az automatikus tisztítás ellenére a szűrőelemet a porterheléstől és az üzemidőtől függően rendszeresen ellenőrizni kell, és szükség esetén ki kell cserélni.

• Ellenőrizze rendszeresen a szűrőpatront
• Ellenőrizze a Pulse Jet tisztítás működését
• Ellenőrizze a szívótömlőket kopás és tömítetlenség szempontjából
• Tisztítsa meg a padlótölcsért a nagyobb idegen testektől
• Ellenőrizze a szóróanyag-tartályt és az anyagvezetékeket
• Az elektromos alkatrészeket a karbantartási terv szerint ellenőriztesse

Miért a Contracor VAC-5?

A Contracor VAC-5 kompakt és nagy teljesítményű megoldás a helyhez kötött szórócsarnokok üzemeltetői számára, akik gazdaságosabban szeretnék felhasználni az újrahasználható szóróanyagokat. A nagy visszanyerési teljesítmény, az integrált porelválasztás, az automatikus szűrőtisztítás és a szórókazán önálló újratöltésének kombinációja csökkenti a kézi munkaráfordítást és javítja az anyagkihasználást.

Különösen egy Contracor Z-200 szórókazánnal együtt alkalmazva összehangolt rendszer jön létre a professzionális szórási munkákhoz. Az óránként akár 4 tonnás visszanyerési teljesítménynek köszönhetően a VAC-5 meglévő berendezések utólagos felszerelésére és új, helyhez kötött szóróhelyiségek tervezésére egyaránt alkalmas.

GYIK – Gyakran ismételt kérdések

Milyen feladatot lát el a VAC-5?
A rendszer felveszi a használt szóróanyagot, leválasztja a port és a könnyű szennyeződéseket, majd a megtisztított szóróanyagot automatikusan visszajuttatja a szórókazánba.

Melyik szórókazánokhoz alkalmas a VAC-5?
A visszanyerőrendszert a Z-200 sorozatú Contracor szemcseszóró tartályokkal való üzemeltetésre fejlesztették ki, és különösen alkalmas meglévő berendezések utólagos felszerelésére.

A Contracor Z-200 szemcseszóró tartály a csomag tartozéka?
Nem. A szemcseszóró tartály nem része a VAC-5 komplett készletének, ezért külön kell megrendelni.

Mekkora a visszanyerési teljesítmény?
A gyártó szerint a maximális visszanyerési teljesítmény akár 4 tonna óránként. A ténylegesen elérhető érték többek között a szemcseszóró anyag típusától, a tömlő vezetésétől és a szennyezettség mértékétől függ.

Mekkora lehet a szívótömlő maximális hossza?
A tervezett maximális szívótömlő-hossz 10 méter.

Milyen szemcseszóró anyagok használhatók?
A rendszer újrafelhasználható szemcseszóró anyagokhoz alkalmas. A gyártó szerint az acélsörét legfeljebb G40 szemcseméretig, illetve 0,30-0,80 mm között dolgozható fel.

Az egyszer használatos szóróanyagok is visszanyerhetők?
A rendszer alapvetően képes anyagot felszedni és megtisztítani. A visszanyerés gazdasági előnye azonban elsősorban a többször felhasználható szemcseszóró anyagoknál érvényesül. Az egyszer használatos szóróanyagok gyakran gyorsabban szétesnek, és nagyobb mennyiségű finom frakciót képeznek.

Hogyan választják le a port a szemcseszóró anyagról?
A port és a könnyű szennyeződéseket a légáram leválasztja a nehezebb szemcseszóró anyagról, majd a rendszer a beépített patronszűrőben választja le.

Hogyan tisztítják a szűrőt?
A szűrőpatron tisztítása automatikus Pulse Jet tisztítással, rövid sűrítettlevegő-impulzusokkal történik.

A kézi szívócső a csomag tartozéka?
Nem. Kézi vezetésű, támasztókerekekkel és fogantyúval ellátott szívócső opcionálisan kapható.

Mire van szükség a padlótölcsérhez?
A padlótölcsér a használt szemcseszóró anyag központi gyűjtőhelyeként szolgál. Az anyagot a tölcsérbe söprik, majd a rendszer automatikusan elszívja.

Utólag felszerelhető a VAC-5 meglévő szemcseszóró csarnokban?
Igen. A rendszer különösen alkalmas meglévő, helyhez kötött szemcseszóró csarnokok utólagos felszerelésére Contracor Z-200 szemcseszóró tartállyal.

Milyen elektromos tápellátás szükséges?
3~ 380-420 V / 50 Hz feszültségű háromfázisú csatlakozás szükséges.

Szükség van sűrített levegőre a VAC-5 működtetéséhez?
Igen. A patronszűrő automatikus Pulse Jet tisztításához megfelelő sűrített levegőellátás szükséges.

Milyen hangos a VAC-5?
A megadott hangnyomásszint 72 dB(A). A telepítési helytől és a munkakörnyezettől függően további zajvédelmi intézkedések lehetnek indokoltak.

Miért érdemes a szemcseszóró anyagot visszanyerni?
A szemcseszóró anyag újrafelhasználásával csökken az új anyag iránti igény, a hulladékkezelési ráfordítás és a szükséges tisztítási idő. Ezzel párhuzamosan a szemcseszórási folyamat hatékonyabbá és gazdaságosabbá válik.