Nem találhatók termékek
Fúvózóanyag vásárlása – a megfelelő közeg az anyaghoz és a kívánt sugárzási eredményhez
A fúvózóanyagok a légáram energiáját a megmunkálandó felületre továbbítják. Tulajdonságaik határozzák meg, hogy a rozsda és a bevonatok eltávolíthatók-e, illetve hogy a felület tisztítható, mattítható, érdesíthető vagy különösen kontrollált módon kezelhető-e. Ezért a homokfúvó anyagot nem szabad kizárólag az ára vagy a szemcsemérete alapján kiválasztani.
A legfontosabb kiválasztási szempontok a keménység, a szemcse alakja, a sűrűség, a szemcseméret, a törési viselkedés és a munkadarab érzékenysége. Emellett a közegnek illeszkednie kell az alkalmazott fúvótechnikához is. Egy nagy teljesítményű nyomófúvó rendszerben jól működő anyag alkalmatlan lehet egy kis injektoros pisztolyhoz vagy egy speciális kisnyomású készülékhez.
A szögletes és a kerek fúvóanyagok eltérő hatást fejtenek ki
A szögletes szemcsék élesebb élekkel rendelkeznek, és becsapódáskor erőteljesebb vágóhatást fejtenek ki. Anyagtól és szemcsemérettől függően különösen alkalmasak anyagleválasztásra, rozsdátlanításra, festékeltávolításra és meghatározott érdességi profil létrehozására. A választék szögletes közegei közé tartozik például a korund, az üvegszemcse, a gránáthomok és a szilícium-karbid.
A kerek, illetve gyöngy alakú közegek más módon érik el a felületet. Az üveggyöngyöt és a kerámiagyöngyöt gyakran akkor alkalmazzák, amikor tisztításra, mattításra vagy egyenletesebb felületminőségre van szükség. A konkrét hatás ennek ellenére nagymértékben függ a nyomástól, a szemcsemérettől, a távolságtól és az anyagtól.
Korund és szilícium-karbid nagy keménységhez
A korund bevált ásványi fúvóanyag számos tisztítási, érdesítési és anyagleválasztási feladathoz. A különböző korundtípusok és szemcseméretek lehetővé teszik a kívánt érdességhez és megmunkálási intenzitáshoz való igazítást. A szilícium-karbid nagyon nagy keménységű, ezért ott lehet érdekes választás, ahol kifejezett abrazív hatásra van szükség.
A nagyon kemény közegek ugyanakkor fokozottan igénybe veszik a fúvókákat, tömlőket és más, fúvóanyagot szállító alkatrészeket. Ezért a kopást és a berendezés kialakítását mindig figyelembe kell venni a gazdaságosság értékelésekor.
Üveggyöngy, üvegszemcse és kerámiagyöngy
Az üveggyöngy kerek szemcseformájú, és számos tisztítási, valamint felületfiniselési munkához használják fémfelületeken. Az üvegszemcse ezzel szemben szögletesebb, ezért más fúvóhatást eredményez. A két fogalmat ezért nem szabad azonosként kezelni.
A kerámiagyöngy szintén gyöngy alakú alternatívát kínál, és keménység, valamint élettartam tekintetében eltér az üveggyöngytől. Kritikus felületeknél azt, hogy melyik közeg biztosítja a kívánt eredményt, célszerű próbafelületen meghatározni.
Gránáthomok, szóda, műanyag és dióhéjgranulátum
A gránáthomok ásványi, szögletes fúvóanyag különböző tisztítási és anyagleválasztási feladatokhoz. A szódát ezzel szemben olyan alkalmazásokhoz használják, amelyeknél eltérő, gyakran kontrolláltabb munkamódszer kívánatos. Fizikai tulajdonságai eltérnek a klasszikus kemény ásványi közegekétől, ezért a fúvótechnikával szemben is más követelményeket támaszt.
A műanyag fúvóanyagok és a dióhéjgranulátum különleges felületekhez és feladatokhoz bővítik a választékot. Itt is érvényes: a „kíméletes” nem abszolút anyagjellemző. Még egy viszonylag enyhe közeg is megváltoztathatja a felületet nem megfelelő nyomás, túl kis távolság vagy hosszú behatási idő esetén.
A szemcseméret befolyásolja az érdességet és a felületteljesítményt
A szemcseméret befolyásolja a fúvási képet, az energiaátadást és a felületi profilt. A durvább szemcsék megfelelő berendezésben intenzív hatást fejthetnek ki, ehhez azonban megfelelő méretű fúvókákra és anyagvezetékekre van szükség. A finomabb szemcseméretek gyakran finomabb beállítást tesznek lehetővé, ugyanakkor a közegtől függően erősebb porképződést vagy az adagolással és továbbítással szembeni eltérő követelményeket okozhatnak.
A megfelelő szemcseméret ezért a munkadarabból, a kívánt eredményből és a rendelkezésre álló technikából adódik. Ismeretlen kombinációk esetén a próbafelület célszerűbb, mint az általános ajánlás.
Újrafelhasználás és fúvóanyag-fogyasztás
Egyes fúvóanyagok a szemcse stabilitásától és az alkalmazástól függően többször is felhasználhatók, mások gyorsabban szétesnek, vagy csak korlátozottan alkalmasak körfolyamatban történő alkalmazásra. Újrafelhasználható közegeknél a megfelelő visszanyerési és előkészítési technika csökkentheti az új anyag fogyasztását.
Nemcsak az számít, hogy az anyag visszanyerhető-e, hanem az is, hogy a fúvás után visszavezetett rész még rendelkezik-e a szükséges minőséggel. A por, a törött szemcsék és az idegen anyagok megváltoztatják a keveréket, és befolyásolhatják az eredményt.
Fúvóanyag vásárlása – az alkalmazást válassza az anyag előtt
Aki fúvóanyagot szeretne vásárolni, annak először meg kell határoznia az anyagot, a kívánt megmunkálást és a fúvási eljárást. Ezután az anyagtípus és a szemcseméret ésszerűen leszűkíthető. A fúvóberendezésre, a fúvókaméretre, az üzemi nyomásra és a kívánt felületi képre vonatkozó adatok további segítséget nyújtanak a kiválasztásban.
A választék különböző ásványi, kerámia-, üvegalapú, szerves és szintetikus fúvóanyagokat foglal magában. Így a választás célzottan az anyagleválasztási teljesítmény, a felületminőség és a műszaki alkalmasság alapján történhet, ahelyett hogy minden feladathoz ugyanazt a közeget kellene használni.
