Clemco Pulsar VI homokfúvó kabin | nyomásos homokfúvó kabin | ciklon

Clemco Pulsar VI homokszóró kabin – nagy teljesítményű nyomásos szórókabin 40 literes szórókazánnal és nagy munkatérrel

A Clemco Pulsar VI nyomásos szórókabin a Pulsar kompakt sorozat nagyobb standard kivitele. Az 1.290 × 1.150 × 1.020 mm méretű szóróteret 40 literes nyomásos szórókazánnal és 6 mm-es volfrámkarbid fúvókával kombinálja. Ezáltal nagyobb munkadarabokhoz és intenzív felületmegmunkáláshoz készült.

A nyomásos szórási eljárás lényegesen nagyobb szóróanyag-sebességet biztosít, mint a szívásos szórás, ezért különösen alkalmas rozsdátlanításra, erőteljes tisztításra, érdesítésre és más, nagy leválasztási teljesítményt igénylő munkákra. A 16,8 m³/min teljesítményű ciklon előkészíti a visszanyert szóróanyagot, és a használható szemcséket visszavezeti a körfolyamatba.

A standard Pulsar VI egy szűrőbetéttel működik, és e méretosztály normál professzionális használatára készült. Különösen nagy porterhelés vagy hosszabb üzemidő esetén a két szűrőbetéttel rendelkező Pulsar VI Plus további szűrőtartalékot biztosít.

Az Ön előnyei egy pillantásra

✅ Nyomásos szórási eljárás a nagy leválasztási teljesítményért

✅ 40 literes szórókazán

✅ 6 mm-es volfrámkarbid szórófúvóka

✅ 16,8 m³/min teljesítményű ciklon

✅ Nagy szórótér: 1.290 × 1.150 × 1.020 mm

✅ Szabad ajtónyílás 940 × 975 mm

✅ Zárt szóróanyag-körfolyamat

✅ Nagyobb munkadarabokhoz és igényes felület-előkészítéshez

✅ Opcionális kiegészítők érhetők el a munkadarabok kezeléséhez

A csomag tartalma

Méretek és tömeg

Clemco gyártói adatok. A méretek, a tömeg és a helyigény a felszereltségtől és az elrendezéstől függően eltérhet.

A szórókabin műszaki adatai

Nyomólevegős szórórendszer és működés

A 40 literes szemcseszóró tartály nyomás alá helyezi a szóróanyagot, és a sűrített levegőáramba adagolja. A szórótömlőn keresztül a keverék a 6 mm-es volfrám-karbid fúvókához jut. A szóróanyag nagy sebességével hatékonyan megmunkálhatók a bevonatok, a rozsda és a szilárdan tapadó szennyeződések.

A volfrám-karbid intenzív nyomólevegős szóráshoz robusztus fúvókaanyag. A fúvóka ennek ellenére kopóalkatrész: ha a furat kitágul, nő a levegőigény, és megváltozik a teljes berendezés beállítása. Ezért különösen fontos a rendszeres ellenőrzés.

Szóróanyag-előkészítés és szűrőberendezés

A 16,8 m³/min kapacitású ciklon elválasztja az újrahasznosítható szemcséket a portól és a túl finom részecskéktől. A használható szóróanyagot visszavezetik, majd ismét a nyomólevegős szórási körfolyamatba juttatják. Így az anyag gazdaságosan, több cikluson keresztül használható.

A szűrőbetét megtisztítja a technológiai levegőt, és fenntartja a kabinban szükséges depressziót. Különösen nagy szűrőterhelésű alkalmazásokhoz vagy hosszabb üzemidőkhöz a két szűrőbetéttel rendelkező VI Plus a megfelelő alternatíva.

Sűrített levegővel szembeni követelmények

A sűrített levegő ellátását a 6 mm-es nyomólevegős szórófúvókához, a kívánt üzemi nyomáson kell méretezni. A fúvóka levegőigénye mellett figyelembe kell venni a szűrőtisztítást, a vezérlőlevegőt és a csőhálózat nyomásveszteségeit is. A stabil folyamat érdekében a megfelelő tartalék fontosabb, mint egy kompresszor, amelyet szűken az elméleti fúvókaigényre méreteztek.

A levegőnek száraznak, tisztának és olajmentesnek kell lennie. A 40 literes szemcseszóró tartályban lévő kondenzátum jelentősen ronthatja a szóróanyag adagolását.

Szóróanyagok és alkalmazási területek

A Pulsar VI a szokásos, újrahasználható szóróanyagokhoz alkalmas. A nyomásos szemcseszórási eljárás különösen nagy anyagleválasztással járó alkalmazásoknál hatékony. Acélszemcse használatához a Clemco opcionális, 2,2 kW-os motort ír elő.

Felállítás, kezelés és karbantartás

A Pulsar VI számára teherbíró, sík felállítási helyet és megfelelő hozzáférést kell biztosítani az ajtóhoz, a szűrőhöz, a ciklonhoz és a nyomásos szórótartályhoz. A Clemco körülbelül 10 m² teljes helyigényt ad meg, beleértve a munkaterületet és a rendszerkomponenseket is.

A szórás előtt ellenőrizni kell a tartályt, a szórótömlőt, a csatlakozókat, a fúvókát, a kesztyűket, a betekintőablakot és az ajtóbiztonsági kapcsolókat. A nyomásos szórórendszeren karbantartási munkát csak a teljes nyomásmentesítés után és a gyártó utasításai szerint szabad végezni.

A szórófúvóka, a fúvókatartó, a tömlő, az adagolószelep, a ciklon, a szűrőbetét és a tömítések tipikus ellenőrzési pontok. Különösen a fúvóka kopása van közvetlen hatással a levegőigényre és a szórási teljesítményre.

Gyakran ismételt kérdések