Ellenőrzés és mérés

Ellenőrzés és mérés szemcseszórásnál – két meghatározó folyamatparaméter figyelemmel kísérése

Szemcseszóráskor két, látszólag hasonló beállításokkal működő berendezés eltérő eredményeket adhat. Egyrészt a felületet a szóróanyag, a nyomás, a távolság és a behatási idő egyaránt módosítja. Másrészt a kompresszor és a szórófej között jelentős nyomásveszteség alakulhat ki. Ezért az Ellenőrzés és mérés kategória tudatosan két, a gyakorlatban releváns ellenőrzési feladatra összpontosít: a kialakult felületi érdesség összehasonlítására és a tényleges fúvókanyomás ellenőrzésére.

A választék jelenleg Grit- és Shot-kivitelű felületi összehasonlító korongokból, valamint a Clemco HNG nyomásellenőrző manométerből áll. Tehát nem általános méréstechnikáról van szó, hanem a szemcseszórási folyamat értékelésére szolgáló célzott eszközökről.

A szemcseszórás utáni felületi érdesség értékelése

Abrasív szemcseszórás során jellegzetes felületi profil alakul ki. Ennek jellemzői többek között a szóróanyag típusától, a szemcse alakjától, a szemcsemérettől, a becsapódási sebességtől, a szórási szögtől és a munkadarab kiindulási állapotától függenek. Különösen egy következő bevonat felhordása előtt lehet fontos, hogy a kialakult érdességi struktúrát ne csupán a „tisztára szórt” optikai benyomás alapján értékeljük.

A felületi összehasonlító korongok ehhez gyors, a gyakorlatban jól alkalmazható módszert kínálnak. A szemcseszórt felületet vizuálisan és tapintással a korong meghatározott referenciafelületeivel hasonlítják össze. Így a felületi struktúra hozzárendelhető a megfelelő összehasonlítási fokozathoz.

A Grit és a Shot eltérő referenciát igényel

A szögletes és a gömbölyű szóróanyagok eltérő profilformákat hoznak létre. Ezért a felületi összehasonlító korongok SRC-Grit és SRC-Shot kivitelben állnak rendelkezésre. A Grit-kivitel szögletes szóróanyaggal kialakított felületekhez készült, míg a Shot-kivitel a gömbölyű szemcsékkel szórt profilokhoz igazodik.

A rendelkezésre álló Contracor összehasonlító korongok nikkelből készülnek, és mindegyik négy meghatározott összehasonlítási területet tartalmaz. Az SRC-Grit 20, 60, 100 és 150 µm-es, az SRC-Shot pedig 25, 40, 70 és 100 µm-es tartományokat fed le. Az alkalmazás az ISO 8503 szerinti vizuális és tapintásos összehasonlítás elvén alapul.

Összehasonlító korong az exakt profilometriával szemben

A felületi összehasonlító korong szándékosan összehasonlító eszköz. Nem szolgáltat folyamatos digitális mérési görbét, és nem tévesztendő össze tapintásos vagy optikai profilométerrel. Előnye a gyors értékelés közvetlenül a szemcseszórt felületen.

Sok üzemi ellenőrzésnél így vizsgálható, hogy a kialakult profil a kívánt összehasonlítási tartományban van-e, illetve hogy a folyamat a referenciához képest láthatóan megváltozott-e. Ha azonban pontos műszeres mérésre van szükség, megfelelő mérési eljárást kell alkalmazni.

A fúvókanyomás mérése valós szórási terhelés mellett

A második ellenőrzési feladat a szórófejnél ténylegesen rendelkezésre álló nyomást érinti. A kompresszornál vagy egy elékapcsolt tartálynál kijelzett nyomásból nem következik automatikusan, hogy mekkora nyomás érkezik a fúvókához szemcseszórás közben. Útközben veszteségek keletkeznek a sűrített levegő előkészítése, a vezetékek, a szerelvények, a csatlakozók és a szórótömlő miatt.

A HNG nyomásellenőrző manométer a szórótömlő üzemi nyomásának ellenőrzésére szolgál, a fúvóka közelében. A mérés valós üzemi körülmények között történik, ezért közvetlenebbül mutatja meg, hogy a szemcseszórási folyamathoz ténylegesen mekkora nyomási energia áll rendelkezésre.

A nyomásveszteségek módszeres feltárása

Ha a szórási teljesítmény a vártnál kisebb, nem feltétlenül a kompresszor túl kis mérete az ok. A túl szűk keresztmetszetű vezetékek, a hosszú tömlőszakaszok, a kedvezőtlen csatlakozók, az elszennyeződött szűrők vagy más ellenállások csökkenthetik a fúvókánál rendelkezésre álló nyomást. A rendszer módosításai ismételt mérésekkel szintén jobban értékelhetők.

A dokumentált fúvókanyomás ezért összehasonlítási értékként használható: karbantartási munkák előtt és után, különböző tömlőhosszak mellett vagy a sűrített levegő ellátásának módosítása után. Így a szubjektív benyomásból, például hogy „a berendezés gyengébben szór”, ellenőrizhető műszaki jellemző válik.

A felület és az üzemi állapot külön értékelése

Az érdesség összehasonlítása és a fúvókanyomás mérése eltérő kérdésekre ad választ. Az összehasonlító korong megmutatja, milyen profil alakult ki a felületen. A nyomásellenőrző manométer ezzel szemben annak megítélésében segít, hogy a berendezés biztosítja-e a várt üzemi körülményeket a fúvókánál.

A két ellenőrzés ésszerűen kiegészíti egymást, de nem szabad összetéveszteni őket. A megfelelő fúvókanyomás önmagában még nem garantál meghatározott felületi profilt, mivel a szóróanyag, a szemcseméret, a szög és a megmunkálás időtartama is hatással van az eredményre. Fordítva pedig egy egyszer megfelelőnek tűnő felület nem teszi megbízhatóan láthatóvá a rendszerben kialakuló fokozatos nyomásveszteséget.

Ellenőrző eszközök a reprodukálhatóbb szemcseszórási folyamatokhoz

Azok, akik rendszeresen ismételnek szemcseszórási folyamatokat, vagy felületeket készítenek elő későbbi bevonatokhoz, profitálhatnak a nyomon követhető referenciaértékekből. A felületi összehasonlító korongok gyakorlatias referenciát biztosítanak a kialakult érdességhez, míg a fúvókanyomás mérése terhelés alatt ellenőrizhetővé teszi a berendezés tényleges állapotát.

Az Ellenőrzés és mérés kategória így tudatosan kompakt és szakmailag egyértelmű marad: olyan eszközöket tartalmaz, amelyek annak ellenőrzésére szolgálnak, ami a szemcseszórási folyamat végén számít – a kialakult felületre és a fúvókánál ténylegesen rendelkezésre álló szórási energiára.