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Les cabines de sablage à pression Contracor en un coup d’œil
Contracor propose des cabines de sablage à pression adaptées à différentes exigences de performance et d’équipement. Toutes ces installations reposent sur le même principe de sablage à pression : l’abrasif est dosé de manière contrôlée depuis un système sous pression dans le flux d’air comprimé, puis acheminé vers la buse de sablage. Il en résulte une puissance d’abrasion élevée, adaptée aux travaux intensifs de nettoyage et de traitement de surface.
Gamme ECO-P
La famille ECO-P est disponible en plusieurs niveaux d’équipement. La ECO-P-Base constitue la version de base sans système de filtration et peut être pertinente lorsqu’une aspiration externe adaptée est déjà disponible. La ECO-P intègre un système de filtration avec nettoyage manuel du filtre. Les ECO-PF et ECO-PL offrent un nettoyage automatique du filtre ; selon la variante, elles disposent également d’un revêtement en caoutchouc et d’un système de filtration plus puissant. Les ouvertures de passage facilitent le traitement des pièces longues.
CAB-P, CAB-PD, CAB-PT et MBR-P
La gamme CAB-P associe la technique de sablage à pression à un nettoyage automatique du filtre et à une préparation de l’abrasif. La CAB-PD ajoute des ouvertures latérales dans les portes et un revêtement en caoutchouc, tandis que la CAB-PT, équipée d’une table tournante mobile, est conçue pour faciliter la manipulation des pièces lourdes ou encombrantes. La MBR-P complète la gamme avec une autre cabine industrielle de sablage à pression dotée d’un système de filtration, d’un nettoyage automatique du filtre et d’une préparation de l’abrasif.
Utiliser efficacement une puissance d’abrasion élevée
Le sablage à pression est particulièrement intéressant lorsque la rouille, la calamine, les revêtements résistants ou de grandes surfaces doivent être traités rapidement. Toutefois, cette puissance accrue n’est pas nécessaire pour toutes les applications. Pour les travaux de nettoyage léger ou de matage, un système de sablage à aspiration peut être plus économique. Le choix doit donc avant tout dépendre de la tâche à réaliser, et non de la seule puissance de sablage maximale possible.
Préparation de l’abrasif et technique de filtration
Une préparation adaptée améliore la réutilisation de l’abrasif en éliminant du circuit la poussière, les résidus d’abrasion et les particules fines inappropriées. Parallèlement, le système de filtration joue un rôle essentiel dans la captation des poussières et la visibilité dans la zone de travail. En cas d’utilisation régulière, un nettoyage automatique du filtre réduit les interventions de l’opérateur et contribue à maintenir une puissance d’aspiration plus constante.
Quelle version convient ?
✅ Version Base en présence d’une aspiration externe adaptée
✅ Nettoyage automatique du filtre en cas d’utilisation fréquente
✅ Ouvertures de passage pour les pièces longues
✅ Revêtement en caoutchouc en cas de forte sollicitation de l’espace intérieur
✅ Table tournante pour les composants lourds ou encombrants
Espace de travail et chargement
L’espace intérieur doit être choisi plus grand que les seules dimensions de la pièce. Au quotidien, la pièce doit pouvoir être tournée et repositionnée en toute sécurité, tout en restant accessible sous différents angles. Pour les pièces longues, les ouvertures de passage sont utiles ; pour les composants lourds, une table tournante peut simplifier considérablement la manutention.
Besoin en air comprimé et dimension de buse
La puissance du compresseur disponible doit être adaptée au diamètre de l’orifice de la buse utilisée et à la pression de travail souhaitée. Plus le diamètre de l’orifice est important, plus la consommation d’air augmente fortement. Pour un dimensionnement fiable, il convient également de tenir compte des pertes de pression dans les conduites, les équipements de traitement de l’air et les raccords. Une pression stable à pleine charge de sablage est essentielle pour obtenir des résultats reproductibles.
Tenir compte de l’abrasif et de l’usure
Le type et la granulométrie de l’abrasif influencent l’enlèvement de matière, la rugosité et la formation de poussières. Parallèlement, la buse, le tuyau et le revêtement intérieur sont davantage sollicités par le procédé de sablage à pression. Un contrôle régulier des pièces d’usure contribue à maintenir la consommation d’air, le profil de projection et les performances de l’installation à un niveau stable.
Dimensionner la cabine de sablage à pression Contracor de manière adaptée
Pour sélectionner la solution appropriée, il convient d’évaluer conjointement les dimensions de la pièce, l’effet de surface souhaité, la durée d’utilisation quotidienne, les besoins en filtration, l’abrasif et l’air comprimé disponible. Nous vous accompagnons dans le choix de la cabine de sablage à pression Contracor adaptée et dans la configuration de la cabine, de la buse, de l’abrasif et de l’alimentation en air comprimé.
