Clemco-hiekkapuhalluskaappi BNP-220 | painepuhalluskaappi | suodatinjärjestelmä | sykloni

Clemco BNP-220 – teollinen painepuhalluskaappi, jossa on 100 litran puhallussäiliö ja 900 CFM:n puhallusaineen talteenotto

Clemco BNP-220 -painepuhalluskaapissa yhdistyvät tilava, kooltaan 1 290 × 1 150 × 1 020 mm:n puhallustila ja teollinen 100 litran painepuhallustekniikka. Puhallussäiliö syöttää puhallusaineen paineistettuna 6 mm:n volframikarbidisuuttimelle. Tuloksena on suuri puhallusaineen nopeus sekä tehokas puhdistus- ja poistoteho.

900 CFM:n sykloni, jonka kapasiteetti on noin 25,4 m³/min, käsittelee käytetyn puhallusaineen uudelleen. MBX-1500-patruunasuodatin huolehtii pölyn erottelusta. Kaappi, sykloni ja suodatin ovat BNP-sarjassa erillisiä järjestelmäkomponentteja, joten ne voidaan mukauttaa joustavasti käytettävissä olevaan tuotantotilaan.

940 × 975 mm:n vapaan oviaukon ansiosta BNP-220 soveltuu keskikokoisille ja suurille työkappaleille. Teollinen rakenne ja suuri puhallusainekapasiteetti tekevät siitä erityisen sopivan toistuviin painepuhallustöihin ja jatkuvaan käyttöön.

Edut yhdellä silmäyksellä

✅ 100 litran painepuhallussäiliö pitkiin työjaksoihin

✅ 6 mm:n volframikarbidipuhallussuutin

✅ 900 CFM:n sykloni / noin 25,4 m³/min

✅ MBX-1500-patruunasuodatin

✅ Puhallustila 1 290 × 1 150 × 1 020 mm

✅ Oviaukon vapaa leveys × korkeus 940 × 975 mm

✅ Suuri painepuhallusteho

✅ Laitteiston komponenttien modulaarinen sijoittelu

✅ Teollinen rakenne jatkuvaan käyttöön

Toimitussisältö

Mitat ja paino

Clemcon valmistajan tiedot. Mitat, paino ja tilantarve voivat vaihdella varustelun ja kokoonpanon mukaan.

Puhalluskaapin tekniset tiedot

Painepuhallusjärjestelmä ja toimintaperiaate

100 litran puhallussäiliössä puhallusaine paineistetaan ja annostellaan tasaisesti paineilmavirtaan. Puhallusletkun ja 6 mm:n volframikarbidisuuttimen kautta se osuu suurella nopeudella työkappaleeseen. Tämä mahdollistaa huomattavasti suuremman poistotehon kuin imupuhallusjärjestelmillä.

Suuri säiliö vähentää usein toistuvan täytön aiheuttamia keskeytyksiä ja tukee pidempiä työjaksoja. Todellinen käsittelyteho riippuu työpaineesta, puhallusaineesta, annostelusta, suuttimen kulumisesta ja kompressorin tehosta.

Puhallusaineen käsittely- ja suodatinjärjestelmä

900 CFM:n sykloni, jonka kapasiteetti on noin 25,4 m³/min, erottaa käytetyn puhallusaineen pölystä. Hyödynnettävä rae palautetaan puhallusainekiertoon, kun taas hienoaines ja pöly erotetaan pölynpoistojärjestelmän kautta.

MBX-1500-patruunasuodatin pitää prosessi-ilman puhtaana ja ylläpitää työtilassa alipainetta. Jatkuvassa käytössä suodatinpatruunat, puhdistus ja pölysäiliö on tarkistettava säännöllisesti, jotta imuteho pysyy tasaisena.

Paineilman vaatimukset

6 mm:n painepuhallussuuttimelle on oltava käytettävissä riittävä tilavuusvirta käyttöpaineella. Teollisessa jatkuvassa käytössä on varattava kapasiteettia suodattimien puhdistukseen, painehäviöihin ja muille kuluttajille.

Ilmanlaatu on yhtä tärkeää kuin määrä: kuiva, puhdas ja öljytön paineilma estää kosteuden muodostumisen puhallussäiliössä ja tukee puhallusaineen tasaista annostelua.

Puhallusaineet ja käyttökohteet

Clemcon mukaan BNP-220 soveltuu kaikille yleisille puhallusaineille. Painepuhallusmenetelmä soveltuu erityisesti tehokkaaseen puhdistukseen, ruosteenpoistoon, maalinpoistoon ja karhennukseen. Pienemmillä parametreilla voidaan toteuttaa myös hienovaraisempia käyttökohteita.

Sijoitus, käyttö ja huolto

Clemcon mukaan kaappi, 100 litran puhallussäiliö, sykloni, MBX-suodatin ja työskentelytila vaativat yhteensä noin 16,2 m² tilaa. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun, mutta edellyttää harkittua sijoitussuunnitelmaa ja huoltoon tarvittavia kulkutiloja.

Ennen puhallusta on tarkastettava puhallussäiliö, annosteluventtiili, puhallusletku, liittimet, suutin, käsineet, tarkkailuikkuna ja oven turvakytkin. Painejärjestelmää saa käyttää vain valmistajan ohjeiden mukaisesti; huolto on tehtävä ainoastaan paineettomana.

Suuttimen ja letkun kuluminen, syklonin epäpuhtaudet sekä tukkeutuneet suodattimet vaikuttavat suoraan suorituskykyyn ja turvallisuuteen. Siksi nämä komponentit on sisällytettävä säännölliseen huoltorutiiniin.

Usein kysyttyä