Tuotteita ei löytynyt
Öljysumunerottimet työstökoneille ja tuotantoprosesseihin
Öljysumua ja emulsio-aerosoleja syntyy esimerkiksi sorvattaessa, jyrsittäessä, hiottaessa tai muissa lastuavissa työstömenetelmissä, joissa käytetään lastuamisnesteitä. Soveltuva öljysumunerotin kerää nämä aerosolit mahdollisimman suoraan koneelta ja erottaa nestepisarat ilmavirrasta. Näin työskentelyaluetta, koneen ympäristöä ja sen jälkeistä ilmanvaihtokanavistoa voidaan kuormittaa huomattavasti vähemmän.
Tyypilliset käyttökohteet
✔ CNC-työstökeskukset
✔ Sorvit ja jyrsinkoneet
✔ Hiomakoneet
✔ Prosessit, joissa käytetään lastuamisnesteitä ja emulsioita
✔ Koneet, joissa on suljettu tai osittain suljettu työtila
Valintakriteerit
Ratkaisevia tekijöitä ovat aerosolin tyyppi ja pitoisuus, tarvittava tilavuusvirta, koneen työtila, käyttöaika ja käytetyt lastuamisnesteet. Myös se, syntyykö lisäksi hienopölyä tai savua, voi vaikuttaa sopivaan suodatinyhdistelmään.
Monivaiheinen erotus
Öljysumunerottimet toimivat rakenteesta riippuen useilla erotusvaiheilla. Suuret pisarat erotetaan varhaisessa vaiheessa ja hienommat aerosolit kerätään seuraavissa vaiheissa. Sopiva vaiheistus auttaa vähentämään hienosuodattimien kuormitusta ja pidentämään niiden käyttöikää.
Tärkeiden mitoituskriteerien vertailu
| Kriteeri | Merkitys | Suunnitteluohje |
|---|---|---|
| Tilavuusvirta | Koneen työtilan kohdepoisto | Älä valitse tarpeettoman suurta |
| Aerosolityyppi | Määrittää suodatus- ja erotusratkaisun | Erota öljy, emulsio ja sekakuormitus |
| Huolto | Vaikuttaa käytettävyyteen ja suorituskykyyn | Huomioi poisto, suodattimen huolto ja vaihtovälit suunnittelussa |
Pienemmillä näytöillä taulukkoa voi siirtää sivusuunnassa.
Erotetun nesteen palautus kiertoon
Laitteiston rakenteesta riippuen erotettu neste voidaan kerätä talteen tai palauttaa kiertoon. Tärkeää on vapaa poistuminen ja sellainen putkiston reititys, joka estää takaisinvirtauksen. Likaantuneet tai tukkeutuneet poistot voivat heikentää erottimen toimintaa.
Säädä koneen kohdepoisto oikein
Liian suuri tilavuusvirta ei automaattisesti ole parempi. Suljetuissa koneissa liian voimakas alipaine voi aiheuttaa ei-toivottuja ilmavirtauksia tai kuljettaa jäähdytysvoiteluainetta tarpeettomasti pois prosessitilasta. Tavoitteena on vakaa ja tarpeenmukainen ilmanvaihto.
Tyypilliset virheet
✔ Poistoimuri valitaan pelkästään liitännän halkaisijan perusteella
✔ Jäähdytysvoiteluaineen tyyppiä ei huomioida
✔ Nesteen poisto ja huoltopääsy laiminlyödään
✔ Tilavuusvirta mitoitetaan tarpeettoman suureksi
✔ Aerosolin, savun ja pölyn sekakuormituksia ei huomioida
Huolto
Suodatinportaiden, nesteen poiston, tiivisteiden ja ilmakanavien säännöllinen tarkastus on ratkaisevan tärkeää jatkuvasti vakaan suorituskyvyn kannalta. Huoltovälit tulee määrittää prosessin, käyttötuntien ja todellisen aerosolikuormituksen perusteella.
Usein kysyttyä
Mikä ero on öljysumulla ja pölyllä?
Öljysumu koostuu pääasiassa nestemäisistä aerosolipisaroista. Niitä varten tarvitaan erilaiset erotusratkaisut kuin kuiville teollisuuspölyille.
Voidaanko öljysumuerotin asentaa suoraan koneeseen?
Rakennetyypistä riippuen suora tai koneen läheisyyteen asennus on mahdollista. Kantavuus, liitäntöjen reititys ja huoltopääsy on otettava huomioon.
Kuinka suuri tilavuusvirta tarvitaan?
Tämä riippuu koneen työtilasta, aukoista, prosessista ja aerosolin määrästä. Yleispätevä valinta pelkästään liitännän halkaisijan perusteella ei ole järkevää.
Onko suodattimet vaihdettava säännöllisesti?
Kyllä, erotusperiaatteesta ja suodatinportaasta riippuen. Esisuodattimilla ja hienosuodattimilla voi olla erilaiset huoltovälit.
Voidaanko erotettu neste palauttaa kiertoon?
Laitteisto- ja prosessikonseptista riippuen tämä voi olla mahdollista. Nesteen soveltuvuus ja poistoyhteen toteutus on tarkistettava.
Mitä on huomioitava sekakuormituksissa?
Jos öljysumun lisäksi syntyy savua tai pölyä, suodatinyhdistelmä tulee mitoittaa kaikkien olennaisten komponenttien mukaan.
Öljysumuerottimien neuvonta
Valinnassa ratkaisevia tekijöitä ovat kone, prosessi, jäähdytysvoiteluaine, aerosolin määrä, haluttu tilavuusvirta ja asennustilanne. Näiden tietojen perusteella mitoitus voidaan tehdä huomattavasti luotettavammin kuin pelkästään liitäntäkoon perusteella.
