Cabinas de chorro de arena

Comprar cabinas de chorreado: elegir correctamente el proceso de chorreado, el espacio de trabajo y la aspiración

Las cabinas de chorreado crean un espacio de trabajo cerrado en el que las piezas pueden tratarse de forma selectiva con abrasivo. El abrasivo se acelera dentro de la cabina y se dirige hacia la superficie. Los pasamuros para guantes, las ventanas de visualización y una aspiración adecuada permiten un tratamiento controlado, mientras que el abrasivo y el polvo se mantienen en gran medida dentro del sistema.

Las aplicaciones habituales incluyen eliminar óxido, decapar, limpiar, crear rugosidad, eliminar cascarilla, matizar y preparar superficies antes de pintarlas o recubrirlas. La conveniencia de una cabina compacta o grande depende principalmente de las dimensiones y el peso de las piezas, la duración diaria de uso y la potencia de chorreado deseada.

¿Cabina de chorreado por succión o cabina de chorreado a presión?

La decisión técnica más importante se refiere al proceso de chorreado. En una cabina de chorreado por succión, el aire comprimido que circula por la boquilla de aire genera una depresión. Esta aspira el abrasivo desde el depósito, lo mezcla con el aire y lo acelera a través de la boquilla de chorreado. El principio de inyector es relativamente sencillo desde el punto de vista constructivo y resulta adecuado para muchos trabajos de limpieza, matizado y aplicaciones generales de taller.

En una cabina de chorreado a presión, en cambio, el abrasivo se presuriza en un recipiente a presión y se dosifica directamente en la corriente de aire. De este modo, por lo general, se puede alcanzar una cantidad de abrasivo y una capacidad de eliminación considerablemente mayores. Por ello, las cabinas de chorreado a presión son interesantes cuando se desea eliminar óxido, cascarilla o recubrimientos resistentes de forma rentable, o cuando se necesita regularmente una mayor potencia de chorreado.

Las subcategorías de cabinas de chorreado por succión y cabinas de chorreado a presión tratan ambos procesos por separado y con mayor detalle. La categoría principal de cabinas de chorreado, en cambio, sirve para elegir el sistema completo adecuado.

Dimensionar el espacio de trabajo según la pieza y su manipulación

Una cabina de chorreado no debería ser solo lo bastante grande para que quepa la pieza. Lo importante es que la pieza pueda girarse y desplazarse dentro de la cabina y alcanzarse desde todos los ángulos necesarios. Un espacio de movimiento insuficiente dificulta el trabajo y prolonga el tiempo de tratamiento.

En el caso de piezas largas, pueden ser útiles las aberturas laterales de paso. Para componentes pesados o difíciles de manipular, las mesas giratorias y los soportes adecuados facilitan el posicionamiento. El tamaño y la disposición de las puertas también influyen en la ergonomía con la que se pueden introducir y retirar las piezas.

La aspiración garantiza la visibilidad y una conducción controlada del polvo

Durante el chorreado se generan polvo, restos de recubrimientos eliminados y partículas finas de abrasivo. Una aspiración para cabina de chorreado adecuada conduce el aire cargado de polvo desde el espacio de trabajo hasta la instalación de filtrado. Así se mantiene una mejor visibilidad de la pieza y el polvo se evacua de forma controlada de la cabina.

La potencia de aspiración necesaria depende, entre otros factores, del volumen de la cabina, las aberturas, el abrasivo y la cantidad de polvo. Los filtros deben revisarse periódicamente y limpiarse según el sistema de forma manual o automática. Una potencia de aspiración insuficiente puede provocar una mala visibilidad y una mayor carga de polvo dentro de la cabina.

Circuito y acondicionamiento del abrasivo

Muchas cabinas devuelven el abrasivo utilizado después del chorreado al depósito. En las instalaciones mejor equipadas, pueden incorporarse sistemas adicionales para eliminar partículas finas e impurezas del abrasivo. Esto es especialmente importante con un uso regular, ya que la distribución granulométrica y el efecto de chorreado cambian a medida que aumenta el desgaste.

El abrasivo que se puede utilizar depende de la cabina, la pistola de chorreado o la boquilla, y el resultado superficial deseado. El tamaño de grano, la dureza y la forma del grano influyen en la capacidad de eliminación, la rugosidad y el desgaste de la instalación.

Dimensionar conjuntamente el tamaño de boquilla y el compresor

El rendimiento de una cabina de chorreado depende directamente del suministro de aire comprimido. A medida que aumenta el tamaño de boquilla, el consumo de aire se incrementa notablemente. El compresor debe poder suministrar de forma continua el caudal necesario a la presión de trabajo prevista. Una presión elevada en el manómetro con la instalación parada no es suficiente si la presión cae bajo la carga de chorreado.

Las tuberías de aire, los filtros y los acoplamientos también deben tener unas dimensiones suficientes. En las cabinas de chorreado por succión, la coordinación entre la boquilla de aire y la boquilla de chorreado también influye en el efecto de aspiración. Las cabinas de chorreado a presión necesitan un suministro de aire comprimido adecuado para la boquilla y el caudal de material deseado.

Protección contra el desgaste y accesorios para el funcionamiento diario

El abrasivo no solo actúa sobre la pieza, sino también sobre las paredes de la cabina, los guantes, las boquillas y las pistolas de chorreado. Un revestimiento de goma puede proteger las superficies interiores especialmente expuestas. Los componentes de desgaste deben revisarse periódicamente y sustituirse a tiempo para evitar que el patrón de chorreado y el consumo de aire empeoren sin que se advierta.

Entre los accesorios actuales para cabinas de chorreado se incluyen, entre otros, guantes para cabina, pistolas de chorreado, boquillas de aire y de chorreado adecuadas, revestimientos de goma, soportes para pistolas y mesas giratorias fijas y móviles.

Comprar una cabina de chorreado: el sistema completo es decisivo

Por ello, quien quiera comprar una cabina de chorreado no debería decidirse únicamente por las dimensiones exteriores o el precio de adquisición. La pieza, el rendimiento superficial deseado, el proceso de chorreado, la aspiración, el aire comprimido y la manipulación deben estar coordinados. Una cabina correctamente dimensionada trabaja de forma más uniforme, reduce los tiempos de preparación innecesarios y se adapta mejor al proceso operativo real.

ABS Strahltechnik ofrece cabinas de chorreado de distintos tamaños y equipamientos, así como sistemas de aspiración y accesorios adecuados. Para elegir, resultan especialmente útiles las dimensiones de la pieza, el material, el resultado de chorreado deseado, la potencia del compresor disponible y la duración diaria de uso.