Equipos de chorreado sin polvo

Comprar equipos de chorreado sin polvo: chorreado con aspiración en lugar de distribución abierta del abrasivo

Los equipos de chorreado sin polvo, también denominados equipos de chorreado con aspiración, combinan el chorreado y la aspiración directamente sobre la pieza de trabajo. Un accesorio de cepillo, goma o especial sella la zona de trabajo lo mejor posible frente al entorno. Mientras el abrasivo impacta contra la superficie, el abrasivo, el polvo y las partículas desprendidas se aspiran inmediatamente.

Por ello, los equipos de chorreado con aspiración son especialmente adecuados para reparaciones, mantenimiento, cordones de soldadura, eliminación localizada de óxido y pintura, así como para trabajos en interiores o entornos de producción. En comparación con el chorreado abierto, la dispersión de abrasivo y polvo puede reducirse considerablemente. Sin embargo, no es posible garantizar una ausencia absoluta de polvo en todas las superficies y geometrías.

Equipos de chorreado con aspiración por inyector para superficies pequeñas y localizadas

Los equipos compactos de chorreado con aspiración suelen funcionar según el principio del inyector. Son relativamente manejables y resultan adecuados para cordones de soldadura, cantos, pequeños puntos de reparación, eliminación localizada de recubrimientos y trabajos de limpieza. Los distintos cepillos o accesorios ayudan a adaptar el cabezal de trabajo a superficies planas, radios interiores o exteriores y cantos.

Su ventaja reside en la movilidad y en la zona de trabajo cerrada o ampliamente cerrada. Sin embargo, la capacidad de eliminación alcanzable es inferior a la de los sistemas potentes de chorreado a presión con aspiración.

Equipos de chorreado a presión con aspiración para un mayor rendimiento

Para trabajos de mayor tamaño o intensidad, existen equipos de chorreado con aspiración equipados con calderín de chorreado a presión. En la gama actual, los tamaños de depósito de estos sistemas van desde versiones compactas hasta aproximadamente 50 litros. Según el modelo, se utilizan boquillas de chorreado de 5 mm o 6,5 mm, bombas de vacío potentes y tecnología de filtración multietapa.

Un ejemplo de las distintas clases de rendimiento es la diferencia entre los sistemas compactos de 13 litros y las versiones mayores de 50 litros. El depósito más grande prolonga sobre todo los intervalos de recarga, mientras que la boquilla, la presión de trabajo y el compresor determinan el proceso de chorreado propiamente dicho.

La aspiración y el sellado determinan la reducción del polvo

Para que un equipo de chorreado con aspiración funcione eficazmente, debe existir suficiente depresión en el cabezal de chorreado. Al mismo tiempo, el cabezal de cepillo o goma debe rodear la superficie de la forma más estanca posible. En superficies planas, esto suele funcionar mucho mejor que en cantos abiertos, perfiles profundos o superficies muy estructuradas.

Los cepillos desgastados, las mangueras con fugas o los filtros obstruidos reducen la potencia de aspiración. En ese caso, el abrasivo y el polvo pueden salir de la zona de trabajo. Por ello, la inspección periódica de los componentes de aspiración no es solo una cuestión de mantenimiento, sino que también es directamente importante para la calidad del proceso.

Recuperar y reutilizar el abrasivo

Muchos sistemas de aspiración separan el abrasivo reutilizable del polvo y de los residuos ligeros. Esto puede reducir considerablemente el consumo de abrasivo. No obstante, es imprescindible que, tras la recuperación, el medio esté seco, suficientemente limpio y conserve un tamaño de grano adecuado.

Los abrasivos frágiles se rompen más rápidamente y generan una mayor proporción de finos. Las impurezas grasas, húmedas o pegajosas pueden afectar al circuito y a la tecnología de filtración. Por ello, estas superficies deben prepararse adecuadamente antes del chorreado.

Dimensionar el compresor y la boquilla para equipos de chorreado con aspiración

También en el chorreado con aspiración, el caudal de aire comprimido necesario viene determinado en gran medida por el tamaño de boquilla y la presión de trabajo. Los sistemas compactos pueden funcionar con caudales de aire moderados, mientras que los equipos más potentes necesitan varios metros cúbicos de aire comprimido por minuto. Además, algunos sistemas requieren energía eléctrica para la bomba de vacío y la instalación de filtración.

El compresor debe disponer de una reserva suficiente para que la presión de chorreado deseada se mantenga estable bajo carga. Al mismo tiempo, no debe descuidarse la aspiración: una elevada potencia de chorreado sin la correspondiente potencia de aspiración empeora el control del polvo.

Comprar un equipo de chorreado sin polvo: cómo interpretar correctamente el Begriff

Quien busca un equipo de chorreado sin polvo suele referirse en la práctica a un equipo de chorreado con aspiración para trabajar con una fuerte reducción del polvo. Los sistemas pueden reducir considerablemente el trabajo de limpieza y la dispersión abierta del abrasivo, pero no sustituyen automáticamente la evaluación de riesgos ni los equipos de protección individual necesarios.

Para elegir el equipo adecuado son decisivos la superficie, la geometría de la pieza, la capacidad de eliminación deseada, el abrasivo, el aire comprimido disponible y el entorno de uso. A partir de estos factores puede determinarse si resulta más adecuado un sistema compacto de inyector, un equipo potente de chorreado a presión con aspiración o un sistema de adaptación para una tecnología de chorreado existente.