Clemco Cabina de chorreado abrasivo Pulsar III | Cabina de chorreado por aspiración | sistema de filtración | ciclón

Cabina de chorreado con arena Clemco Pulsar III - cabina profesional de chorreado por aspiración con ciclón de 8,4 m³/min y filtro de cartuchos filtrantes

La Clemco Pulsar III es una cabina compacta profesional de chorreado por aspiración fabricada con chapa de acero robusta. Frente a la Pulsar II, ofrece una cámara de trabajo más grande y está diseñada como solución completa de cabina con recuperación del abrasivo, ciclón y filtro de cartuchos filtrantes para trabajos de chorreado recurrentes.

El sistema de chorreado por aspiración funciona con una boquilla de chorreado de carburo de boro de 8 mm. El ciclón de 8,4 m³/min se encarga del reacondicionamiento del abrasivo que vuelve a caer: el grano aprovechable se reincorpora al circuito, mientras que el polvo y las partículas finas no adecuadas se eliminan del proceso. El filtro de cartuchos filtrantes limpia el aire aspirado y mantiene la depresión en la cabina durante el funcionamiento.

Con una cámara de chorreado de 925 × 995 × 905 mm y una abertura libre de la puerta de 800 × 875 mm, la Pulsar III es adecuada para piezas pequeñas y medianas. Clemco posiciona la serie para limpiar, perfeccionar, raspar y desbarbar, y ofrece diversas opciones de montaje para una solución adaptada al flujo de las piezas.

Sus ventajas de un vistazo

✅ Cabina compacta profesional de chorreado por aspiración de chapa de acero robusta

✅ Ciclón de 8,4 m³/min para el reacondicionamiento del abrasivo

✅ Filtro de cartuchos filtrantes para una aspiración controlada de la cabina

✅ Boquilla de chorreado de carburo de boro de 8 mm

✅ Cámara de chorreado de 925 × 995 × 905 mm

✅ Abertura libre de la puerta de 800 × 875 mm

✅ Circuito cerrado de abrasivo para un uso múltiple económico

✅ Adecuada para limpiar, perfeccionar, raspar y desbarbar

✅ Accesorios opcionales para la manipulación de piezas y aplicaciones individuales

Volumen de suministro

Dimensiones y peso

Datos del fabricante Clemco. Según el fabricante, el espacio requerido indicado incluye la superficie de trabajo, la cabina y los componentes del sistema; los valores pueden variar según la disposición y el equipamiento.

Datos técnicos de la cabina de chorreado

Sistema de chorreado y funcionamiento

En el chorreado por inyector, el abrasivo es aspirado por la depresión de la pistola de chorreado. Esto proporciona un patrón de chorreado fácil de controlar y es especialmente adecuado cuando se desea limpiar, matizar o rugosizar de forma definida las superficies, sin necesitar la elevada agresividad de un sistema de chorreado a presión.

La boquilla de carburo de boro de 8 mm es resistente al desgaste y adecuada para muchos abrasivos minerales. El resultado sigue dependiendo de la presión de trabajo, la distancia, el ángulo de chorreado, el tamaño del grano y el estado de la boquilla. La verdadera ventaja de Pulsar III reside en la interacción entre la cámara de chorreado, la recuperación y la aspiración como sistema integral coordinado.

Preparación del abrasivo y sistema de filtración

El ciclón de 8,4 m³/min separa la mezcla recuperada de abrasivo y polvo. El grano aún utilizable se devuelve al sistema de chorreado por aspiración. Los componentes demasiado finos y el polvo se expulsan hacia el filtro. De este modo, la distribución granulométrica del circuito se mantiene más estable y el abrasivo puede reutilizarse varias veces de forma económica.

El filtro de cartucho se encarga de separar el polvo. Los sistemas Pulsar incorporan una limpieza del filtro asistida por aire comprimido; no obstante, para mantener un buen rendimiento de aspiración de forma permanente, deben revisarse periódicamente el cartucho filtrante, el suministro de aire comprimido y la zona de recogida de polvo.

Requisitos de aire comprimido

La demanda de aire del sistema de chorreado por aspiración depende de la boquilla de 8 mm y de la presión de trabajo realmente utilizada. Clemco indica para la serie Pulsar III un rango de presión de chorreado de hasta 7 bar, pero en la página del producto no publica un valor de caudal volumétrico claro para esta configuración de aspiración concreta.

Al seleccionar el compresor, debe tenerse en cuenta el caudal volumétrico a la presión de servicio. Además de la boquilla de chorreado, el equipo necesita aire comprimido para funciones auxiliares, como la limpieza del filtro; una reserva suficiente evita fluctuaciones de presión.

Abrasivos y ámbitos de aplicación

Clemco autoriza la Pulsar III para todos los abrasivos habituales. Son adecuados los medios secos y reutilizables cuyo tamaño de grano y dureza sean compatibles con la superficie y con el procesamiento del abrasivo.

En la página del fabricante se menciona la granalla de acero como restricción. Por ello, los medios metálicos solo deben utilizarse tras una consulta técnica sobre el equipamiento previsto.

Instalación, manejo y mantenimiento

La cabina debe instalarse sobre una superficie nivelada y resistente. Las puertas, los filtros, el ciclón y las zonas de mantenimiento deben permanecer accesibles; por ello, al planificar el lugar de instalación debe tenerse en cuenta algo más que las dimensiones exteriores de la cabina.

Para un proceso de chorreado sin problemas se necesita aire comprimido seco, sin aceite ni suciedad. Antes de comenzar el trabajo, deben comprobarse las conexiones de manguera, la boquilla, los guantes, la ventana de observación, las juntas de la puerta y los dispositivos de seguridad.

Deben comprobarse periódicamente, en particular, la boquilla de chorreado, el portaboquillas, la manguera de aspiración, el circuito del abrasivo, el cartucho filtrante, la zona de recogida de polvo y los puntos de desgaste. Una boquilla desgastada modifica el patrón de chorreado y el consumo de aire; los filtros sucios o un recipiente de polvo demasiado lleno empeoran la aspiración.

Preguntas frecuentes