Cabina de chorreado a presión ECO-P-Base con aberturas de paso, sin sistema de filtración, 4 tamaños
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Resumen de las cabinas de chorreado a presión Contracor
Contracor ofrece cabinas de chorreado a presión para diferentes requisitos de rendimiento y equipamiento. Todas las instalaciones comparten el principio de chorreado a presión: el abrasivo se dosifica de forma controlada desde un sistema presurizado hacia el flujo de aire comprimido y se transporta hasta la boquilla de chorreado. Esto genera una elevada potencia de decapado, adecuada para tareas intensivas de limpieza y mecanizado.
Serie ECO-P
La familia ECO-P está disponible en varios niveles de equipamiento. ECO-P-Base es la versión básica sin sistema de filtración y puede ser una opción adecuada si se dispone de una extracción externa apropiada. ECO-P incorpora un sistema de filtración con limpieza manual del filtro. ECO-PF y ECO-PL ofrecen limpieza automática del filtro; según la variante, incluyen revestimiento de goma y un sistema de filtración de mayor capacidad. Las aberturas de paso facilitan el tratamiento de piezas de trabajo más largas.
CAB-P, CAB-PD, CAB-PT y MBR-P
La serie CAB-P combina tecnología de chorreado a presión con limpieza automática del filtro y recuperación del abrasivo. CAB-PD incorpora aberturas laterales para el paso de piezas y revestimiento de goma, mientras que CAB-PT, con mesa giratoria móvil, está diseñada para facilitar la manipulación de piezas más pesadas o difíciles de manejar. MBR-P amplía la gama con otra cabina industrial de chorreado a presión equipada con sistema de filtración, limpieza automática del filtro y recuperación del abrasivo.
Utilizar de forma selectiva la elevada potencia de decapado
El chorreado a presión resulta especialmente interesante cuando se deben tratar óxido, cascarilla, recubrimientos resistentes o superficies grandes en poco tiempo. Sin embargo, no todas las aplicaciones requieren el máximo rendimiento. Para trabajos de limpieza ligera o matizado, un sistema de chorreado por aspiración puede ser más económico. Por eso, lo decisivo es la tarea concreta y no únicamente la potencia máxima de chorreado posible.
Recuperación del abrasivo y tecnología de filtración
Un sistema de recuperación bien adaptado mejora la reutilización del abrasivo al eliminar del circuito el polvo, la abrasión y las partículas finas inadecuadas. Al mismo tiempo, el sistema de filtración es decisivo para la captación del polvo y la visibilidad en la zona de trabajo. En caso de uso habitual, la limpieza automática del filtro reduce el trabajo del operador y contribuye a mantener una capacidad de extracción más uniforme.
¿Qué versión es la adecuada?
✅ Versión Base si se dispone de una extracción externa adecuada
✅ Limpieza automática del filtro para un funcionamiento frecuente
✅ Aberturas de paso para piezas de trabajo más largas
✅ Revestimiento de goma para una elevada carga del interior
✅ Mesa giratoria para componentes más pesados o difíciles de manejar
Espacio de trabajo y carga
El espacio interior debe ser mayor que las dimensiones de la pieza de trabajo. En el uso diario, la pieza debe poder girarse y recolocarse con seguridad, así como ser accesible desde diferentes ángulos. En el caso de componentes largos, las aberturas de paso resultan útiles; para componentes pesados, una mesa giratoria puede simplificar considerablemente la manipulación.
Consumo de aire comprimido y tamaño de boquilla
La potencia del compresor disponible debe ser compatible con el diámetro del orificio de la boquilla utilizada y con la presión de trabajo deseada. Al aumentar el diámetro del orificio de la boquilla, el consumo de aire se incrementa considerablemente. Para un dimensionamiento seguro también deben tenerse en cuenta las pérdidas de presión en las tuberías, el sistema de tratamiento y los acoplamientos. Mantener una presión estable a plena carga de chorreado es decisivo para obtener resultados reproducibles.
Tener en cuenta el abrasivo y el desgaste
El tipo y la granulometría del abrasivo influyen en el decapado, la rugosidad y la generación de polvo. Al mismo tiempo, la boquilla, la manguera y el revestimiento interior están sometidos a un mayor esfuerzo debido al proceso de chorreado a presión. El control periódico de las piezas de desgaste ayuda a mantener estables el consumo de aire, el patrón de chorreado y el rendimiento de la instalación.
Configurar correctamente la cabina de chorreado a presión Contracor
Para la selección deben evaluarse conjuntamente el tamaño de la pieza de trabajo, el efecto superficial deseado, la duración del uso diario, las necesidades de filtración, el abrasivo y el aire comprimido disponible. Le ayudamos a seleccionar la cabina de chorreado a presión Contracor adecuada y a coordinar la cabina, la boquilla, el abrasivo y el suministro de aire comprimido.
