Cabinas de chorro por aspiración Contracor

Resumen de las cabinas de chorro por succión Contracor

Las cabinas de chorro por succión Contracor cubren distintas necesidades, desde el uso ocasional en talleres hasta el funcionamiento industrial habitual. En el proceso de chorro por succión, el abrasivo se aspira mediante la depresión generada en la pistola de chorro y se acelera con aire comprimido. Este proceso es versátil, fácil de controlar y adecuado, entre otras aplicaciones, para limpiar, matizar, rugosizar y preparar superficies.

Serie ECO-S

La ECO-S-Base está disponible como versión básica sin sistema de filtración integrado y puede ser una opción adecuada cuando ya se dispone de una extracción externa apropiada. La ECO-S incorpora un sistema de filtración con limpieza manual del filtro. La ECO-SF y la ECO-SL disponen de limpieza automática del filtro y revestimiento de goma; además, la ECO-SL está equipada con una tecnología de filtración de mayor capacidad. Las aberturas pasantes facilitan el tratamiento de piezas largas cuando sus dimensiones lo permiten.

CAB-S, CAB-SD y CAB-ST

Los modelos CAB-S disponen de limpieza automática del filtro y recuperación del abrasivo. La CAB-SD incorpora aberturas laterales en las puertas y revestimiento de goma. En la CAB-ST, una mesa giratoria móvil facilita la manipulación de piezas más pesadas o voluminosas. De este modo, el equipamiento puede adaptarse específicamente al flujo de trabajo, a la geometría de la pieza y al uso diario.

Filtración y recuperación del abrasivo

Una extracción fiable mejora la visibilidad en el interior de la cabina y reduce la carga de polvo. A medida que aumenta el tiempo de uso, se acumulan polvo, desgaste y granos rotos en el circuito del abrasivo. La recuperación del abrasivo separa parte de estos componentes no deseados del abrasivo reutilizable y contribuye así a conseguir condiciones de proceso más uniformes.

Espacio de trabajo y manipulación de piezas

Al realizar la selección, no solo debe considerarse la dimensión exacta de la pieza. En el interior debe haber espacio suficiente para girar y reposicionar la pieza, así como para alcanzar las superficies que se van a tratar con un ángulo de chorro favorable. Las aberturas pasantes son útiles para piezas largas, mientras que una mesa giratoria puede mejorar considerablemente la ergonomía al trabajar con componentes pesados.

Abrasivo y parámetros de chorreado

El resultado depende en gran medida del abrasivo, el tamaño de grano, la presión de trabajo, la distancia y el tiempo de permanencia. El chorreado por succión no es automáticamente un proceso respetuoso con los materiales; las superficies delicadas también pueden dañarse si los parámetros no son adecuados. Por ello, la configuración debe adaptarse al material y al acabado superficial deseado y, si es necesario, probarse primero en una zona de ensayo.

Dimensionar correctamente el suministro de aire comprimido

También en las cabinas de chorro por succión, la potencia del compresor debe adecuarse a la boquilla de aire y a la boquilla de chorro utilizadas. Una presión de trabajo estable y un caudal de aire suficiente son decisivos para obtener un patrón de chorro uniforme. Al realizar el dimensionamiento, deben tenerse en cuenta las pérdidas de presión en las tuberías, los filtros y las conexiones.

Seleccionar la cabina de chorro por succión Contracor adecuada

Para realizar una selección correcta, deben considerarse conjuntamente el tamaño de la pieza, la duración diaria del uso, la cantidad de polvo, el resultado de chorreado deseado y el aire comprimido disponible. Le ayudamos a seleccionar la cabina de chorro por succión Contracor adecuada y a coordinar la boquilla, el abrasivo, la tecnología de filtración y el suministro de aire comprimido.