Válvulas dosificadoras de abrasivo

Válvulas dosificadoras de abrasivo para calderas de chorreado y sistemas de chorreado a presión

Las válvulas dosificadoras de abrasivo determinan cuánto abrasivo pasa de la caldera de chorreado al flujo de aire comprimido. El ajuste correcto es fundamental para lograr un rendimiento de chorreado uniforme, un consumo económico de abrasivo y resultados superficiales reproducibles. Una cantidad insuficiente de abrasivo reduce la capacidad de eliminación, mientras que una dosificación excesiva aumenta el consumo y somete el proceso de chorreado a una carga innecesaria.

La gama incluye distintos conceptos de válvula y tamaños de conexión para diversas calderas de chorreado y aplicaciones. Entre ellos se encuentran los grifos dosificadores de arena, así como las válvulas dosificadoras FSV, FSV-0, SA, SGV, MP, Micro, Quantum, PT y Thompson. Los distintos diseños se diferencian por su principio de dosificación, comportamiento frente al desgaste, manejo y adecuación para determinados abrasivos.

Al seleccionar o sustituir una válvula dosificadora, deben comprobarse claramente el tamaño de conexión, las tuberías existentes de la caldera y el diseño de la válvula. El tipo y la granulometría del abrasivo también desempeñan un papel importante. Los abrasivos finos, gruesos, angulares o muy abrasivos pueden plantear requisitos diferentes en cuanto a sección de paso, capacidad de regulación y componentes sometidos al desgaste.

Una dosificación precisa no solo mejora la rentabilidad, sino que también contribuye a estabilizar el proceso de chorreado. La válvula debe ajustarse de modo que se suministre suficiente abrasivo sin sobrecargar innecesariamente el flujo de aire. El ajuste óptimo depende, entre otros factores, del diámetro de la boquilla, la presión de trabajo, el abrasivo y el rendimiento de tratamiento deseado.

Las válvulas dosificadoras son componentes de desgaste habituales en un sistema de chorreado a presión. Por ello, las juntas, los asientos de válvula, los cuerpos dosificadores y demás piezas en contacto con el abrasivo deben revisarse periódicamente. Un suministro irregular de abrasivo, dificultades de ajuste o fugas pueden indicar desgaste, obstrucción o necesidad de mantenimiento.

En caso de sustitución o modificación, la selección no debe basarse únicamente en la conexión roscada. No todas las válvulas dosificadoras de abrasivo son compatibles con cualquier caldera de chorreado sin realizar otras adaptaciones. Antes de realizar el pedido, deben comprobarse el fabricante, el tipo de caldera, el trazado de las tuberías existentes y, si procede, los adaptadores o componentes de desgaste necesarios.

¿Qué válvula dosificadora de abrasivo es adecuada?

✅ Seleccionar un diseño de válvula adecuado para la caldera de chorreado existente

✅ Comprobar claramente el tamaño de conexión y las tuberías existentes

✅ Tener en cuenta el tipo y la granulometría del abrasivo

✅ Adaptar el rango de regulación a la boquilla, la presión de trabajo y el rendimiento de chorreado

✅ Revisar periódicamente los componentes de desgaste, los asientos de válvula y las juntas

✅ En caso de modificaciones, comprobar la compatibilidad y los adaptadores que puedan ser necesarios

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Válvula dosificadora de abrasivo como clave para un suministro económico de abrasivo

En el chorreado a presión, el abrasivo debe mezclarse de forma controlada con el flujo de aire comprimido. Esta tarea la realiza la válvula dosificadora de abrasivo situada en la parte inferior del calderín de chorreado o en el conducto del abrasivo. Una cantidad insuficiente de abrasivo reduce el efecto deseado, mientras que una cantidad excesiva no aumenta automáticamente el rendimiento. Un flujo de aire sobrecargado puede incrementar el consumo y hacer que el proceso de chorreado sea ineficiente.

Diferentes tipos de válvulas para distintos calderines de chorreado

Los sistemas profesionales de chorreado utilizan diferentes válvulas dosificadoras. La gama incluye grifos dosificadores de arena clásicos, válvulas dosificadoras de arena de plato y diversas series de válvulas industriales, como FSV, MP, Quantum, PT, Micro y otros sistemas. Se diferencian por su construcción, principio de ajuste, tamaño de conexión y compatibilidad con el calderín de chorreado correspondiente.

Por eso, al sustituir una válvula existente, la serie exacta es más importante que una mera similitud visual. También los racores de tubo, las piezas en T o en Y y los acoplamientos adyacentes pueden formar parte de la configuración correspondiente del calderín.

Tamaños de conexión para sistemas compactos y grandes

Según el tamaño del calderín y el diseño de la instalación, se utilizan diferentes dimensiones de conexión. La gama actual incluye, entre otras, válvulas dosificadoras de 1/2 pulgada, 1 pulgada y 1 1/4 pulgadas. Sin embargo, el tamaño de conexión por sí solo no basta como criterio de selección, ya que también deben coincidir el tipo de válvula y el sistema de control.

El tipo y la granulometría del abrasivo influyen en la dosificación

Los medios finos y ligeros se comportan de forma diferente durante la dosificación que los abrasivos gruesos o pesados. La granulometría, la densidad aparente y el comportamiento de flujo influyen en cuánto debe abrirse una válvula y en la estabilidad del flujo de material. En el caso de abrasivos sensibles a la humedad, la calidad del aire comprimido también desempeña un papel importante, ya que el material aglomerado puede dificultar la dosificación.

La menor cantidad de abrasivo posible, tanta como sea necesaria

Un buen ajuste genera un flujo uniforme de abrasivo sin desperdiciar material innecesariamente. La posición óptima depende del tamaño de boquilla, la presión de trabajo, el abrasivo y el efecto superficial deseado. Por eso, después de cambiar la boquilla o el abrasivo, puede ser necesario realizar un nuevo ajuste.

Comprobar antes de comprar o sustituir

✅ Fabricante y serie del calderín de chorreado

✅ Tipo de válvula existente

✅ Tamaño de conexión y configuración de tuberías

✅ Abrasivo utilizado y granulometría

✅ Estado de las piezas de desgaste y juntas adyacentes

Desgaste en el conducto del abrasivo

Todas las piezas por las que circula el abrasivo están sometidas a desgaste abrasivo. Por eso, el cuerpo de la válvula, la zona de dosificación, los racores de tubo y las juntas deben revisarse periódicamente. Una dosificación desgastada puede provocar un flujo irregular de material y dificultar el ajuste.

Comprar una válvula dosificadora de abrasivo adecuada para el calderín de chorreado

ABS Strahltechnik ofrece diferentes válvulas dosificadoras y componentes correspondientes para calderines de chorreado profesionales. Con información sobre el calderín, la serie de válvula existente, el tamaño de conexión y el abrasivo, se puede determinar la solución adecuada.

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