Clemco sandblæsekabine BNP-601 | sugeblæsekabine | filteranlæg | cyklon

Sandblæsekabine Clemco BNP-601 – stor industriel sugeblæsekabine med 900-CFM-cyklon og MBX-1500-filter

Clemco BNP-601 er konstrueret til emner, hvor kompakte kabiner som Pulsar eller BNP-220 ikke længere har tilstrækkeligt arbejdsrum. Strålekammeret måler 1.490 × 1.530 × 1.500 mm; den frie døråbning på 1.400 × 1.380 mm gør det muligt at ilægge betydeligt større komponenter.

Som en del af den modulære BNP-serie er kabine, cyklon og filter opbygget separat. Det gør det muligt at tilpasse anlægget rumligt til produktionsforløbene. I denne sugeblæseudførelse arbejder BNP-601 med en 8 mm borcarbiddyse, en 900-CFM-cyklon med omkring 25,4 m³/min og et MBX-1500 patronfilter.

Kombinationen af et stort arbejdsrum, industriel genanvendelse af blæsemiddel og separat filterteknik er beregnet til regelmæssigt tilbagevendende og kontinuerligt blæsearbejde. Typiske opgaver er rengøring, afgratning, forædling og opkradsning af store emner.

Dine fordele i overblik

✅ Meget stort strålekammer 1.490 × 1.530 × 1.500 mm

✅ Fri døråbning 1.400 × 1.380 mm

✅ 900-CFM-cyklon / ca. 25,4 m³/min

✅ MBX-1500 patronfilter

✅ sugeblæsesystem med 8 mm blæsedyse i borcarbid

✅ Fleksibel opstilling af kabine, cyklon og filter

✅ Industrielt blæsemiddelkredsløb

✅ Egnet til store og tunge eller pladskrævende emner

✅ Konstrueret til industrielle kontinuerlige anvendelser

Leveringsomfang

Mål og vægt

Clemco-producentoplysninger. Vægt og pladsbehov afhænger af udstyr og opstilling; cyklon og filter beregnes separat.

Tekniske data for blæsekabinen

Blæsesystem og arbejdsmetode

Ved sugeblæsning suges blæsemidlet ind på grund af undertrykket ved blæsepistolen og accelereres mod emnets overflade gennem 8-mm-borcarbiddysen. Processen er let at kontrollere og egner sig til en bred vifte af rengørings-, finish- og ruhedsskabende opgaver.

BNP-601's størrelse giver betydeligt mere bevægelsesplads end mindre modeller. Især ved pladskrævende geometrier er det ikke kun selve emnemålet, der er afgørende, men også den nødvendige afstand mellem dysen og overfladen samt operatørens bevægelsesfrihed gennem handskerne.

Behandling af blæsemiddel og filteranlæg

900-CFM-cyklonen med cirka 25,4 m³/min renser det genvundne blæsemiddel. Korn, der kan genanvendes, separeres fra støv og for fine partikler og føres tilbage til blæseprocessen. Det reducerer forbruget og understøtter et ensartet blæseresultat.

MBX-1500-patronfilteret står for afstøvningen af procesluften. Takket være den separate konstruktion kan filteret, afhængigt af de rumlige forhold, også placeres et andet sted end direkte ved kabinen. Adgang til vedligeholdelse samt slange- eller rørføring skal planlægges tilsvarende.

Krav til trykluft

Trykluftforsyningen skal passe til luftbehovet for 8-mm-sugeblæsedysen og det ønskede arbejdstryk. Ved industriel anvendelse er en tilstrækkelig effektreserve afgørende, så trykket forbliver stabilt selv under længere arbejdsforløb.

Derudover skal luften være tør, ren og fri for olie. En egnet trykluftbehandling forhindrer fugt i blæsemidlet og reducerer driftsforstyrrelser i transportsystemet.

Slibemidler og anvendelsesområder

BNP-601 er ifølge Clemco egnet til alle almindelige slibemidler. Derfor kan strålebilledet tilpasses anvendelsen fra relativt skånsom rengøring til markant opruning. Det afgørende er medium, kornstørrelse, dyse, tryk og den ønskede overfladeprofil.

Opstilling, betjening og vedligeholdelse

BNP-601 kræver på grund af sin størrelse omhyggelig planlægning af opstillingen. Clemco angiver cirka 27 m² inklusive arbejdsareal og systemkomponenter. Døre, serviceområder, cyklon og filter skal være let tilgængelige; ved ekstra indkøringsvogne eller drejeborde skal der afsættes ekstra bevægelsesplads.

Før drift skal dørsikkerhedskontakter, dyse, slanger, handsker, inspektionsvindue og pakninger kontrolleres. Anlægget må kun betjenes med lukkede døre. Udsugningen holder arbejdsrummet under undertryk.

Ved kontinuerlig drift bør dyse, slanger, cyklon, filterpatroner, støvbeholder og sliddele konsekvent indgå i vedligeholdelsesrutinen. Et rent slibemiddelkredsløb og et frit fungerende filter er afgørende for reproducerbare resultater.

Ofte stillede spørgsmål