Kontrola a měření

Kontrola a měření při tryskání – mějte pod kontrolou dvě rozhodující procesní veličiny

Při tryskání mohou dvě zařízení se zdánlivě podobným nastavením dosahovat odlišných výsledků. Povrch se na jedné straně mění v závislosti na tryskacím prostředku, tlaku, vzdálenosti a době působení. Na druhé straně může mezi kompresorem a tryskací tryskou vznikat značná tlaková ztráta. Kategorie Kontrola a měření se proto záměrně zaměřuje na dva prakticky důležité kontrolní úkoly: porovnání vytvořené drsnosti povrchu a kontrolu skutečného tlaku v trysce.

Sortiment v současnosti tvoří porovnávací destičky povrchu v provedení Grit a Shot a kontrolní manometr tlaku Clemco HNG. Nejde tedy o obecnou měřicí techniku, ale o cílené nástroje pro posouzení procesu tryskání.

Posouzení drsnosti povrchu po tryskání

Při abrazivním tryskání vzniká charakteristický profil povrchu. Jeho podoba závisí mimo jiné na druhu tryskacího prostředku, tvaru zrn, zrnitosti, rychlosti dopadu, úhlu tryskání a výchozím stavu obrobku. Zejména před následným nanesením povlaku může být důležité nehodnotit vytvořenou strukturu drsnosti pouze vizuálně jako „čistě otryskanou“.

Porovnávací destičky povrchu k tomu nabízejí rychlou a praktickou metodu. Otryskaný povrch se vizuálně a hmatově porovnává s definovanými referenčními plochami destičky. Strukturu povrchu tak lze přiřadit k odpovídajícímu porovnávacímu stupni.

Grit a Shot vyžadují odlišné reference

Úhlové a kulaté tryskací prostředky vytvářejí odlišné tvary profilu. Proto jsou porovnávací destičky povrchu k dispozici jako SRC-Grit a SRC-Shot. Provedení Grit je určeno pro povrchy vytvořené úhlovým tryskacím prostředkem, zatímco provedení Shot vychází z profilů otryskaných kulatým prostředkem.

Stávající porovnávací destičky Contracor jsou vyrobeny z niklu a každá má čtyři definované porovnávací plochy. SRC-Grit pokrývá hodnoty 20, 60, 100 a 150 µm, SRC-Shot hodnoty 25, 40, 70 a 100 µm. Použití probíhá na principu vizuálního a hmatového porovnání podle normy ISO 8503.

Porovnávací destička místo přesné profilometrie

Porovnávací destička povrchu je záměrně určena k porovnávání. Neposkytuje průběžnou digitální měřicí křivku a nelze ji zaměňovat za dotykový nebo optický profilometr. Její výhoda spočívá v rychlém posouzení přímo na otryskaném povrchu.

Pro mnoho provozních kontrol lze jejím prostřednictvím ověřit, zda se vytvořený profil nachází v požadovaném porovnávacím rozsahu nebo zda se proces oproti referenci viditelně změnil. Pokud jsou vyžadována přesná instrumentální měření, je naopak nutné použít odpovídající vhodnou měřicí metodu.

Měření tlaku v trysce při skutečném zatížení tryskáním

Druhý kontrolní úkol se týká skutečně dostupného tlaku u tryskací trysky. Tlak zobrazený na kompresoru nebo na předřazeném zásobníku automaticky neříká, jaký tlak dorazí k trysce během tryskání. Cestou vznikají ztráty v důsledku úpravy stlačeného vzduchu, potrubí, armatur, spojek a tryskací hadice.

Kontrolní manometr tlaku HNG se používá ke kontrole provozního tlaku v tryskací hadici v blízkosti trysky. Měření probíhá za reálných provozních podmínek, a ukazuje tak výrazně příměji, jaká tlaková energie je pro proces tryskání skutečně k dispozici.

Systematické odhalování tlakových ztrát

Pokud je výkon tryskání nižší, než se očekávalo, nemusí být příčinou automaticky příliš malý kompresor. Tlak u trysky mohou snižovat potrubí s nedostatečným průřezem, dlouhé hadicové trasy, nevhodné spojky, znečištěné filtry nebo jiné odpory. Také změny v systému lze lépe posoudit opakovanými měřeními.

Zdokumentovaný tlak v trysce proto může sloužit jako srovnávací hodnota: před údržbou a po ní, při různých délkách hadic nebo po změnách v rozvodu stlačeného vzduchu. Ze subjektivního dojmu, že „zařízení tryská slaběji“, se tak stává ověřitelná technická veličina.

Samostatné posouzení povrchu a provozního stavu

Porovnání drsnosti a měření tlaku v trysce poskytují odpovědi na odlišné otázky. Porovnávací destička ukazuje, jaký profil na povrchu vznikl. Kontrolní manometr tlaku naopak pomáhá posoudit, zda zařízení u trysky zajišťuje očekávané provozní podmínky.

Obě kontroly se vhodně doplňují, neměly by se však zaměňovat. Správný tlak v trysce sám o sobě ještě nezaručuje konkrétní profil povrchu, protože výsledek ovlivňují také tryskací prostředek, zrnitost, úhel a doba zpracování. Naopak jednorázově vhodně vypadající povrch nemusí spolehlivě odhalit postupnou tlakovou ztrátu v systému.

Kontrolní prostředky pro reprodukovatelnější procesy tryskání

Pro ty, kdo procesy tryskání pravidelně opakují nebo připravují povrchy pro následné nanášení povlaků, jsou přínosné ověřitelné referenční hodnoty. Porovnávací destičky povrchu vytvářejí praktickou referenci pro dosaženou drsnost, zatímco měření tlaku v trysce umožňuje ověřit skutečný stav zařízení při zatížení.

Kategorie Kontrola a měření tak zůstává záměrně kompaktní a odborně jasná: obsahuje nástroje ke kontrole toho, na čem na konci procesu tryskání záleží – vytvořeného povrchu a skutečně dostupné energie tryskání u trysky.