Tryckluftsbehandling

Välj tryckluftsbehandling utifrån önskad kvalitet

Vid tryckluftsbehandling handlar det inte bara om att placera enskilda enheter efter kompressorn. Det avgörande är vilken tryckluftskvalitet som faktiskt krävs vid förbrukningsstället. Vatten, partiklar och olja förekommer i olika former och måste därför behandlas med olika behandlingssteg.

Med det aktuella sortimentet kan olika kvalitetsnivåer kombineras. För många verkstads- och industriapplikationer räcker ett system med kondensatavskiljning, lämplig filtrering och kyltorkning. För känsligare processer kan betydligt lägre tryckdaggpunkter, finare filtreringssteg och ytterligare aktivkolsadsorption krävas.

Tryckdaggpunkt: från cirka +3 °C till −40 °C

Tryckdaggpunkten beskriver hur långt tryckluften kan kylas ned under drifttryck innan den kvarvarande vattenångan åter kondenserar. Ju lägre tryckdaggpunkt, desto torrare är tryckluften.

Kyltorkarna i sortimentet är under sina referensförhållanden dimensionerade för en tryckdaggpunkt på cirka +3 °C. Det räcker för många tryckluftsnät i tempererade verkstäder och produktionshallar. Så länge den efterföljande ledningen under drifttryck håller sig över denna tryckdaggpunkt undviks i stor utsträckning att kondensat bildas på nytt.

För applikationer med kalla utomhusledningar, frostrisk eller mycket höga krav på restfukt finns adsorptionstorkar ned till −40 °C tryckdaggpunkt. Med dessa kan tryckluften torkas betydligt mer än med en klassisk kyltork.

Reducera restoljehalten på ett målinriktat sätt

Olja kan förekomma i tryckluft som vätska, aerosol eller gasformig ånga. Därför räcker inte ett enda filtersteg när särskilt låga restoljehalter krävs. Koalescens- och finfilter reducerar flytande oljekomponenter och aerosoler. För gasformiga olje- och kolväteångor kan därefter ett aktivkolsteg användas.

Den separata aktivkoladsorbern i sortimentet är under definierade förhållanden specificerad för en restoljehalt på ≤ 0,003 mg/m³. Detta värde ska förstås som prestandan hos en korrekt dimensionerad behandlingskedja under avsedda driftförhållanden. Förfiltrering, temperatur, volymflöde och underhållsstatus påverkar den kvalitet som faktiskt kan uppnås.

Vad gör de olika DFF-tryckluftsfilterstegen?

DFF-tryckluftsfiltren är uppbyggda i steg. Därför behöver ett finfilter inte ta hand om hela belastningen av smuts och aerosoler i råtryckluften. Föregående filter skyddar de finare stegen, minskar deras belastning och möjliggör en målinriktad anpassning till den tryckluftskvalitet som krävs.

DFF-P – Grovfiltrering ned till 5 µm: DFF-P är det robusta förfiltersteget. Det avskiljer grövre fasta partiklar och föroreningar ned till den angivna filterfinheten på 5 µm och används framför allt för att avlasta efterföljande finfilter och torkar. För hög tryckluftsrenhet på egen hand är detta steg ännu inte tillräckligt.

DFF-M – Mikrofiltrering ned till 0,1 µm: DFF-M ansvarar för finare avskiljning av partiklar och aerosoler. Den angivna filterfinheten är 0,1 µm; den specificerade restoljehalten är < 0,1 mg/m³. Detta steg är lämpligt när både fasta partiklar samt fina olje- och vattenaerosoler ska reduceras betydligt.

DFF-S – Superfiltrering ned till 0,01 µm: DFF-S går ett steg längre. Med en angiven filterfinhet på 0,01 µm och en specificerad restoljehalt på < 0,01 mg/m³ lämpar det sig för applikationer med betydligt högre krav på partikel- och aerosolrenhet. En lämplig förfiltrering skyddar det mycket fina filterelementet mot onödigt hög belastning.

DFF-A – Aktivkolssteg: DFF-A är inte ett vanligt partikelfiltersteg. Det används efter lämplig förfiltrering för att ytterligare reducera kvarvarande olje- och kolväteångor. Vid 20 °C är en restoljehalt på < 0,005 mg/m³ specificerad. Det kompletterar därmed de mekaniska respektive koalescerande filterstegen när särskilt oljefattig tryckluft krävs.

Alla tryckluftsanläggningar behöver inte automatiskt alla fyra steg. Vilken filterkombination som är lämplig beror på kvaliteten hos den inkommande tryckluften och på förbrukningsstället. För robusta tryckluftsverktyg kan en enklare filtrering räcka, medan känsliga processer kräver flera steg. Det är dessutom viktigt att dimensionera korrekt utifrån det faktiska volymflödet och drifttrycket; DFF-serien täcker, beroende på storlek, volymflöden från cirka 1,2 till 36,0 m³/min och är dimensionerad för upp till 16 bar.

Skillnaden mellan DFF-A och separat aktivkoladsorber

DFF-A ingår i den modulära DFF-filterkedjan och är vid 20 °C specificerad för en restoljehalt på < 0,005 mg/m³. Den separata aktivkoladsorbern i sortimentet är ett fristående behandlingssteg och uppnår under definierade förhållanden en restoljehalt på upp till ≤ 0,003 mg/m³. Båda lösningarna har alltså ett liknande mål, men är tekniskt inte likvärdiga.

Avlägsna flytande kondensat först

Cyklonavskiljare är särskilt lämpliga för att avlägsna redan kondenserad vätska från tryckluftsströmmen. För den aktuella serien anges en avskiljningsgrad på över 99 % för fritt flytande kondensat. Detta steg avlastar efterföljande filter och torkar betydligt.

Det är dock viktigt att göra en teknisk åtskillnad: En cyklonavskiljare avlägsnar flytande vattendroppar, men ingen vattenånga. Den skapar därför ingen definierad tryckdaggpunkt och ersätter varken kyltork eller adsorptionstork.

Bedöm inte tryckluftskvaliteten utifrån endast ett enskilt värde

I praktiken måste alltid flera kvalitetsparametrar beaktas tillsammans: restpartiklar, restolja och restfukt respektive tryckdaggpunkt. En tryckluftsanläggning kan till exempel vara mycket torr och ändå innehålla för mycket oljekomponenter. Omvänt kan mycket fint filtrerad tryckluft fortfarande ha för hög vattenhalt.

Därför bör behandlingen planeras utifrån förbrukningsstället: Vilken partikelstorlek får finnas kvar? Vilken restoljehalt är tillåten? Vilken tryckdaggpunkt krävs? Först därefter kan en lämplig kombination av komponenter fastställas.

ISO 8573-1 som riktlinje för tryckluftskvalitet

För industriell tryckluft beskrivs kvaliteten ofta enligt ISO 8573-1. Partiklar, vatten och olja bedöms separat. Den klass som kan uppnås beror inte på en enskild komponent, utan på hela behandlingskedjan och de faktiska driftförhållandena.

Med de tillgängliga filtren, kyl- och adsorptionstorkarna, aktivkoladsorberarna och kondensatavskiljarna kan olika kvalitetsnivåer byggas upp på ett målinriktat sätt. När en specifik ISO-klass krävs bör hela kombinationen av volymflöde, tryck, filtersteg, tryckdaggpunkt och mål för restoljehalt anpassas.

Tryckluftsbehandling för industri och professionella användare

Kategorin omfattar därmed inte bara enskilda filter eller torkar, utan hela den tekniska kedjan från avlägsnande av fritt kondensat via partikel- och aerosolfiltrering till torkning och finrening. På så sätt kan tryckluften anpassas specifikt till applikationer inom industri, verkstad, blästringsteknik och andra professionella processer.