Clemco cabina de jato de areia Pulsar III | cabina de jato por pressão | ciclone

Cabina de decapagem Clemco Pulsar III – cabina profissional de decapagem por pressão com depósito de decapagem de 20 litros e ciclone de 8,4 m³/min

A cabina de decapagem por pressão Clemco Pulsar III combina uma ampla câmara de trabalho com o elevado desempenho de remoção de um sistema de decapagem por pressão. O depósito de decapagem de 20 litros fornece diretamente o bico de decapagem em carboneto de boro de 6 mm com abrasivo sob pressão. Deste modo, o equipamento é adequado para trabalhos profissionais de limpeza, remoção de ferrugem, rebarbagem e criação de rugosidade, nos quais um sistema de injetor oferece um desempenho insuficiente.

A câmara de decapagem de 925 × 995 × 905 mm oferece mais espaço do que a Pulsar II. A abertura livre da porta mede 800 × 875 mm. O ciclone e o filtro de cartucho formam, juntamente com a cabina, um circuito coordenado: o abrasivo é recuperado e preparado, enquanto o pó é separado do ar do processo.

A Pulsar III é uma cabina compacta em chapa de aço robusta e pode ser adaptada ao manuseamento das peças e ao processo de produção com vários componentes adicionais. A versão de decapagem por pressão aqui apresentada possui um ciclone de 8,4 m³/min e destina-se a aplicações profissionais regulares.

As suas vantagens num relance

✅ Tecnologia de decapagem por pressão para elevado desempenho de limpeza e remoção

✅ Depósito de decapagem de 20 litros

✅ Bico de decapagem em carboneto de boro de 6 mm

✅ Ciclone de 8,4 m³/min para preparação do abrasivo

✅ Filtro de cartucho para separação do pó

✅ Câmara de decapagem 925 × 995 × 905 mm

✅ Abertura livre da porta 800 × 875 mm

✅ Para abrasivos reutilizáveis comuns

✅ Componentes opcionais para diferentes tarefas com peças

Âmbito de fornecimento

Dimensões e peso

Dados do fabricante Clemco. O espaço necessário inclui, segundo o fabricante, a área de trabalho e os componentes do sistema e pode variar consoante o equipamento.

Dados técnicos da cabine de jato

Sistema de jato sob pressão e funcionamento

Na caldeira de jato de 20 litros, o abrasivo é pressurizado e doseado no fluxo de ar de jato. A mistura chega ao bico de jato de carboneto de boro de 6 mm através da mangueira de jato. Devido à maior velocidade das partículas, o processo de jato sob pressão alcança um efeito de limpeza e remoção mais forte do que a variante de jato por sucção.

A pressão de jato não tem de ser sempre regulada para o máximo. Para materiais mais sensíveis, meios mais finos ou superfícies definidas, pode ser conveniente utilizar uma pressão mais baixa. O decisivo é a combinação entre pressão, bico, grão, distância e ângulo do jato.

Tratamento do abrasivo e sistema de filtragem

O ciclone com 8,4 m³/min separa o grão reutilizável do pó e das partículas finas trituradas. O abrasivo tratado é novamente introduzido no circuito. Assim, a instalação mantém-se económica e o grão eficaz é utilizado várias vezes.

O filtro de cartucho remove o pó do ar de processo aspirado. A limpeza do filtro funciona com ar comprimido; ainda assim, o cartucho filtrante e a área de recolha de pó devem ser verificados regularmente.

Requisitos do ar comprimido

O desempenho do jato sob pressão depende do fornecimento de ar comprimido. O compressor deve fornecer o caudal de ar necessário para o bico de 6 mm à pressão de trabalho pretendida, mais uma reserva para a limpeza dos filtros e as perdas de pressão. Um compressor demasiado pequeno provoca uma redução da pressão no bico e uma diminuição significativa do desempenho de processamento.

O ar comprimido deve ser seco, limpo e isento de óleo. Para aplicações industriais, recomenda-se um tratamento de ar comprimido adequadamente dimensionado, para evitar que o condensado entre na caldeira de jato e no abrasivo.

Abrasivos e áreas de aplicação

A Clemco aprova a Pulsar III para todos os abrasivos adequados correntes e indica a limpeza, o acabamento, a criação de rugosidade e a rebarbagem como áreas de aplicação. O granalha de aço é indicado como uma limitação e só deve ser utilizado após a verificação do equipamento específico.

Instalação, operação e manutenção

A cabine necessita de um local de instalação nivelado e resistente, com espaço livre suficiente para as portas, o ciclone, o filtro e a manutenção. A Clemco indica cerca de 7,5 m², incluindo os componentes do sistema e a área de trabalho.

Antes de iniciar o trabalho, devem ser verificados o reservatório de decapagem, as mangueiras, os acoplamentos, o bico, as luvas, a janela de inspeção e os interruptores de segurança da porta. Os trabalhos no reservatório de decapagem por pressão só podem ser realizados quando este estiver despressurizado e de acordo com as instruções do fabricante.

Devem ser verificados regularmente o bico de decapagem, o suporte do bico, a mangueira de decapagem, os dispositivos de dosagem, o ciclone, o filtro e as juntas. O desgaste do bico aumenta o consumo de ar e altera o resultado da decapagem.

Perguntas frequentes