tecnologia de filtração

Tecnologia de filtração para ar limpo, postos de trabalho seguros e processos estáveis

A tecnologia de filtração profissional é uma componente central dos modernos processos de produção, oficina e processamento. Em todos os locais onde, durante a soldadura, lixagem, corte, decapagem por jato abrasivo, brasagem, mistura, dosagem ou outras aplicações industriais, se formam pó, fumos, aerossóis, aparas ou contaminantes gasosos, um sistema de aspiração e filtração dimensionado adequadamente assegura uma condução controlada do ar e uma separação fiável.

Nesta categoria, encontrará soluções para a captação localizada diretamente no ponto de origem, captação de grandes áreas através de mesas de aspiração, paredes de aspiração e painéis, bem como instalações de filtração centrais e móveis para os mais diversos caudais de ar e tipos de poluentes. O sortido é complementado por ventiladores, tecnologia de alto vácuo, aspiração de gases de escape, componentes de controlo e monitorização, versões ATEX, bem como acessórios para montagem, expansão e manutenção.

A tecnologia de filtração adequada protege os trabalhadores, as máquinas e as peças de trabalho, reduz a acumulação de resíduos na produção e contribui para uma qualidade constante do processo. Ao mesmo tempo, o consumo de energia, os trabalhos de manutenção e os tempos de paragem podem ser significativamente reduzidos através de um dimensionamento adequado às necessidades.

Que áreas abrange a tecnologia de filtração?

Consoante a aplicação, o tipo de poluente e a configuração do posto de trabalho, são utilizados diferentes sistemas de captação e filtração. Para fontes de emissão claramente delimitadas, são adequados sistemas de aspiração localizada com braços de aspiração, campânulas de aspiração ou elementos de aspiração especiais. Em trabalhos de grande extensão, utilizam-se mesas de aspiração, paredes de aspiração e painéis. As instalações de aspiração móveis oferecem soluções flexíveis para postos de trabalho variáveis, enquanto as instalações de filtração centrais podem abastecer várias máquinas ou áreas de trabalho.

Os ventiladores geram o caudal de ar e a depressão necessários. Os sistemas de alto vácuo funcionam com menores volumes de ar e elevada depressão, sendo particularmente adequados para aspiração próxima da ferramenta, sistemas de mangueiras e aspiradores industriais. Os sistemas de controlo, os variadores de frequência e os sensores garantem que as instalações funcionam de forma adequada às necessidades, energeticamente eficiente e monitorizada.

Selecionar corretamente a tecnologia de filtração adequada

Uma aspiração eficaz começa sempre no local de geração. Quanto mais próximo o elemento de aspiração estiver posicionado da fonte de emissões, menor poderá ser o caudal volumétrico necessário. Por isso, deve começar-se por determinar se o poluente é gerado de forma localizada, por área ou junto da ferramenta. Em seguida, definem-se o caudal de ar, a depressão, o percurso das condutas, o meio filtrante e o método de limpeza.

É também decisivo determinar se é necessário separar poeiras secas, fumos de soldadura, névoas de óleo, partículas pegajosas, faíscas, gases quentes ou substâncias explosivas. Nem todos os sistemas de filtração são adequados para todas as aplicações. É igualmente necessário ter em conta o tipo de material, o tamanho das partículas, a quantidade de pó, o tempo de funcionamento e a recirculação pretendida do ar purificado.

Aspiração localizada ou captação por área?

A aspiração localizada é particularmente eficiente quando o fumo, o pó ou os vapores são gerados num ponto claramente definido. Os braços de aspiração, as campânulas e as ranhuras de aspiração são posicionados o mais próximo possível da fonte. Deste modo, é possível alcançar elevados graus de captação com um caudal de ar comparativamente reduzido.

Em trabalhos de grande extensão ou variáveis, a captação por área é muitas vezes mais adequada. As mesas de aspiração captam as partículas para baixo, enquanto as paredes e os painéis de aspiração extraem o ar contaminado lateralmente ou para trás. Estes sistemas oferecem maior liberdade de movimentos e são adequados, entre outros, para postos de lixagem, soldadura, corte e maquinação.

Unidade de filtração móvel ou central?

As instalações de extração móveis estão rapidamente prontas a funcionar e podem ser deslocadas de forma flexível entre os postos de trabalho. São particularmente adequadas para postos de trabalho individuais, aplicações variáveis ou áreas onde não existe uma instalação fixa de tubagens.

As instalações de filtração centralizadas abastecem vários pontos de extração ou máquinas. Oferecem uma filtração comum, descarga centralizada de poeiras e, frequentemente, amplas possibilidades de controlo. O planeamento é mais complexo, mas, em instalações de maior dimensão, pode proporcionar vantagens significativas na manutenção, no consumo de energia e na organização dos postos de trabalho.

Meios filtrantes e limpeza dos filtros

A escolha do meio filtrante depende do tamanho das partículas, do tipo de poeira, da temperatura, da humidade e das propriedades químicas. Os filtros de cartucho oferecem uma grande área de filtração num espaço compacto e são frequentemente utilizados para poeiras finas e secas. Os filtros de mangas são adequados para elevadas cargas de poeiras e processos industriais robustos. No caso de névoas de óleo e aerossóis, utilizam-se sistemas de separação e coalescência em várias etapas.

Consoante a instalação, a limpeza dos filtros é realizada manualmente, mecanicamente ou automaticamente através de impulsos de ar comprimido. Uma limpeza eficaz mantém baixa a perda de carga, prolonga a vida útil e estabiliza o desempenho da extração.

Ventiladores, caudal de ar e eficiência energética

O ventilador tem de assegurar o caudal volumétrico necessário contra a resistência dos elementos de extração, das tubagens e dos filtros. Por isso, não basta considerar apenas a capacidade máxima de movimentação de ar. O ponto de funcionamento disponível, definido pelo caudal volumétrico e pela pressão, é decisivo.

Os variadores de frequência, as comportas automáticas e os sistemas de controlo conforme a necessidade podem reduzir significativamente o consumo de energia. Especialmente quando existem vários pontos de extração, é vantajoso disponibilizar apenas o caudal de ar efetivamente necessário. Ao mesmo tempo, reduzem-se o ruído, a carga sobre os filtros e as perdas térmicas.

Tecnologia de filtração para áreas ATEX

No caso de poeiras, gases ou vapores inflamáveis, é necessário verificar se pode formar-se uma atmosfera explosiva. Nesses casos, uma instalação de extração convencional não é suficiente. Os elementos de extração, ventiladores, filtros, ligações à terra, sistemas de alívio de pressão, dispositivos antirretorno ou de desacoplamento e componentes elétricos têm de ser selecionados de acordo com o conceito de proteção.

A adequação ATEX de componentes individuais não substitui uma avaliação de riscos específica da aplicação. A zona, os dados das substâncias, a energia mínima de ignição, os parâmetros de explosividade das poeiras e a instalação do equipamento têm de ser considerados no planeamento.

Áreas de aplicação típicas

✔ Oficinas de soldadura e construção metálica

✔ Postos de trabalho de lixagem, rebarbagem e polimento

✔ Sistemas de corte a laser, plasma e oxicorte

✔ Tratamento de superfícies e tecnologia de jato abrasivo

✔ Processamento de madeira, plástico e materiais compósitos

✔ Oficinas de reparação automóvel e bancos de ensaio

✔ Processos químicos e farmacêuticos

✔ Processamento de alimentos e pós

✔ Postos de trabalho de laboratório, soldadura e colagem

✔ Aspiração de máquinas e soluções centrais para pavilhões

Perguntas frequentes sobre tecnologia de filtração

O que se entende por tecnologia de filtração industrial?
A tecnologia de filtração industrial inclui sistemas para a captação, transporte e separação de poeiras, fumos, aerossóis, aparas, gases e outros contaminantes do ar. Inclui elementos de aspiração, tubagens, ventiladores, filtros, sistemas de controlo e descarga de poeiras.

Que tecnologia de aspiração é adequada para fumos de soldadura?
Para postos de soldadura individuais, os braços de aspiração ou os filtros móveis de fumos de soldadura são frequentemente particularmente adequados. No caso de peças de grandes dimensões ou de vários postos de trabalho, podem ser adequadas paredes de aspiração, soluções para pavilhões ou instalações de filtração centrais.

A que distância deve estar a aspiração do ponto de origem?
Em princípio, o mais próximo possível, sem dificultar o trabalho. À medida que aumenta a distância, o efeito de captação diminui significativamente e o caudal volumétrico necessário aumenta.

Qual é a diferença entre o caudal volumétrico e a depressão?
O caudal volumétrico descreve a quantidade de ar transportada. A depressão é necessária para superar a resistência de mangueiras, tubos, filtros e ferramentas. Os sistemas de baixo vácuo funcionam geralmente com elevados caudais de ar, enquanto os sistemas de alto vácuo funcionam com um caudal de ar reduzido e uma depressão elevada.

Quando é adequada uma mesa de aspiração?
Uma mesa de aspiração é adequada para trabalhos em que poeiras, faíscas ou fumos se formam numa área maior e podem ser captados para baixo ou para trás, por exemplo, durante a lixagem, rebarbagem, soldadura ou corte.

Quando deve ser utilizada uma instalação de filtração central?
Uma instalação central é adequada quando é necessário aspirar simultaneamente várias máquinas ou postos de trabalho, se pretende uma manutenção centralizada ou é necessário processar permanentemente maiores volumes de ar.

Que tipo de filtro é adequado para poeiras finas?
Para muitas poeiras finas e secas utilizam-se filtros de cartucho. No entanto, a adequação concreta depende do tipo de poeira, da temperatura, da humidade, da carga de poeiras e do possível risco de explosão.

Com que frequência é necessário substituir os filtros?
O intervalo de substituição depende da área filtrante, da quantidade de poeiras, da limpeza e do tempo de funcionamento. Um aumento da pressão diferencial ou uma diminuição da capacidade de aspiração pode indicar a necessidade de substituir o filtro ou de realizar manutenção.

É possível fazer o retorno do ar purificado ao espaço de trabalho?
Depende do contaminante, do desempenho do filtro e dos requisitos aplicáveis. Em aplicações adequadas, o ar de retorno pode poupar energia. No caso de determinadas substâncias perigosas ou de uma separação insuficiente das poeiras residuais, é necessária a condução do ar de exaustão para o exterior.

O que é uma limpeza automática do filtro?
Neste processo, os elementos filtrantes são automaticamente limpos do pó aderente durante ou após o funcionamento, frequentemente através de impulsos de ar comprimido. Desta forma, a perda de pressão e o caudal de ar mantêm-se mais estáveis.

Como é possível reduzir o consumo de energia de um sistema de aspiração?
Através da captação junto à fonte, de condutas corretamente dimensionadas, sistemas estanques, filtros limpos, válvulas reguladas conforme a necessidade e ventiladores com regulação de velocidade.

Quando é utilizada a tecnologia de alto vácuo?
A tecnologia de alto vácuo é adequada para aspiração próxima da ferramenta, pequenos diâmetros de mangueira, aspiradores industriais e aplicações em que a poeira deve ser captada diretamente na ferramenta onde é gerada.

O que deve ser tido em conta relativamente a faíscas e partículas incandescentes?
Dependendo da aplicação, podem ser necessários pré-separadores de faíscas, tubagens adequadas, troços de separação, monitorização da temperatura ou conceitos de filtração especiais. As partículas incandescentes não podem entrar de forma descontrolada em materiais filtrantes combustíveis.

Quando é necessária tecnologia de filtração ATEX?
Quando poeiras, gases ou vapores combustíveis podem formar uma atmosfera explosiva. A necessidade resulta da avaliação de riscos e da classificação das zonas.

É possível ampliar um sistema de aspiração existente?
Muitos sistemas podem ser complementados com pontos de aspiração adicionais, ventiladores maiores, módulos de filtração, sistemas de controlo ou tubagens. Antes de uma ampliação, é necessário verificar o caudal de ar e a reserva de pressão.

Que papel desempenha a pressão diferencial?
A pressão diferencial indica a resistência do filtro ou da instalação. Valores crescentes podem indicar carga do filtro, obstrução ou uma necessidade acrescida de manutenção.

Que informações são necessárias para o dimensionamento?
São importantes o tipo de processo, o poluente, o material, o número de postos de trabalho, o tipo de captação, o tempo de funcionamento, os percursos das condutas, o local de instalação, o ar de retorno pretendido e os possíveis requisitos ATEX.

Aconselhamento sobre a tecnologia de filtração adequada

A solução certa depende sempre da aplicação, do poluente, do local de trabalho e do modo de funcionamento. Na seleção, não devem ser considerados apenas a área de filtração e o caudal de ar, mas sim o sistema completo, composto por captação, encaminhamento das condutas, ventilador, filtro, controlo e descarga de poeiras. Ajudamo-lo a selecionar uma solução de filtração técnica e economicamente adequada à sua área de aplicação.