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- Prezzo di vendita 85 705,00 kr Prezzo normale 90 216,00 krPrezzo base
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Acquistare apparecchi per sabbiatura a bassa pressione – scegliere la tecnologia adatta alla superficie
Gli apparecchi per sabbiatura a bassa pressione sono sistemi di sabbiatura particolarmente versatili quando l’azione meccanica su una superficie deve essere controllata e regolata con precisione. Vengono spesso utilizzati per il restauro, la tutela dei monumenti, la pulizia delle facciate, del legno, della pietra naturale, dei mattoni e dei metalli, per interventi di risanamento e per la rimozione di graffiti o rivestimenti. In questo caso non è determinante soltanto lavorare alla pressione più bassa possibile, ma poter adattare pressione, abrasivo, ugello e quantità di abrasivo al rispettivo supporto.
L’assortimento attuale spazia da apparecchi per micro-sabbiatura molto compatti, con un volume del serbatoio di 0,7 litri, fino a grandi apparecchi per sabbiatura a bassa pressione da 200 litri. Sono quindi disponibili soluzioni sia per interventi di dettaglio puntuali sia per impieghi professionali prolungati, con riserve di abrasivo proporzionalmente maggiori.
Principali criteri di scelta
✅ Sensibilità, durezza e stato della superficie
✅ Effetto di pulizia, rimozione dei rivestimenti o irruvidimento desiderato
✅ Pressione di esercizio e campo di regolazione dell’apparecchio
✅ Abrasivo, forma e granulometria
✅ Diametro dell’ugello e conseguente fabbisogno d’aria
✅ Dimensioni del serbatoio, mobilità e durata di lavoro desiderata
✅ Trattamento dell’aria compressa disponibile o necessario
Bassa pressione non significa soltanto lavorare a pressione minima
Un’idea errata frequente è che un apparecchio per sabbiatura a bassa pressione possa essere utilizzato esclusivamente a pressioni molto basse. Molti sistemi professionali dispongono tuttavia di un ampio campo di regolazione. Nell’assortimento attuale, alcuni apparecchi partono già da circa 0,1 o 0,2 bar e, a seconda del modello, possono funzionare fino a circa 6, 7 o 7,5 bar.
Ciò consente di lavorare in modi molto diversi con un unico sistema. I supporti sensibili possono essere dapprima testati e trattati con una bassa energia d’impatto. Per materiali più resistenti o rivestimenti più tenaci, la pressione può essere aumentata entro il campo consentito. In questo modo i moderni apparecchi per sabbiatura a bassa pressione combinano la regolabilità precisa di un sistema per micro-sabbiatura con una potenza di sabbiatura sufficiente per molte applicazioni più impegnative.
Le dimensioni del serbatoio determinano soprattutto la durata di lavoro e la mobilità
Il volume del serbatoio di un apparecchio per sabbiatura a bassa pressione viene spesso confuso con la sua potenza. In realtà, le dimensioni del serbatoio determinano soprattutto la quantità di abrasivo che può essere stoccata e la frequenza con cui occorre effettuare il rabbocco durante il lavoro. I serbatoi piccoli sono particolarmente mobili e adatti a interventi di dettaglio, restauri o impieghi in luoghi diversi. Gli apparecchi più grandi riducono le interruzioni e sono più comodi durante i lavori di sabbiatura prolungati.
La vera potenza di sabbiatura si sviluppa invece sull’ugello. Il diametro dell’ugello, la pressione di esercizio, l’abrasivo e la quantità d’aria disponibile determinano quanta energia e quanto abrasivo colpiscono la superficie. Un apparecchio da 200 litri non è quindi automaticamente più aggressivo di un sistema più piccolo.
Adattare l’abrasivo e la granulometria al supporto
Per una sabbiatura rispettosa del materiale, la scelta dell’abrasivo è importante quanto la pressione impostata. Durezza, forma e granulometria influenzano notevolmente l’azione sulla superficie. Un abrasivo troppo aggressivo o troppo grosso può causare un’asportazione indesiderata del materiale anche a bassa pressione. Al contrario, un abrasivo fine adatto può consentire una pulizia molto controllata.
In presenza di superfici sensibili o sconosciute, è sempre opportuno iniziare con impostazioni moderate e valutare il risultato su una zona di prova poco visibile. Successivamente, è possibile regolare gradualmente pressione, distanza, angolo d’impatto e quantità di abrasivo.
Dimensionare insieme ugello e compressore
Anche un apparecchio per sabbiatura a bassa pressione necessita di un’alimentazione continua di aria compressa. Il fabbisogno d’aria dipende in misura determinante dal diametro dell’ugello e dalla pressione di esercizio. Con un ugello più grande o una pressione maggiore, la portata volumetrica necessaria aumenta sensibilmente. Per questo non è sufficiente considerare soltanto la pressione massima di un compressore. È determinante la portata effettivamente disponibile durante il funzionamento continuo.
Una sufficiente riserva di potenza aiuta a mantenere stabile la pressione di esercizio impostata durante la sabbiatura. I compressori sottodimensionati causano cali di pressione e, di conseguenza, una potenza di sabbiatura variabile. Nella progettazione occorre considerare anche le sezioni dei tubi, i raccordi e le perdite di pressione nella linea di alimentazione.
L’aria compressa asciutta migliora la stabilità del processo
Soprattutto con gli abrasivi fini, l’umidità presente nell’aria compressa può compromettere il flusso del materiale. Per questo alcuni apparecchi per sabbiatura a bassa pressione dell’assortimento dispongono già di essiccatori frigoriferi integrati oppure possono essere abbinati a un adeguato sistema di trattamento dell’aria compressa. L’aria asciutta riduce il rischio di formazione di grumi e favorisce un trasporto più uniforme dell’abrasivo.
Acquistare un apparecchio per sabbiatura a bassa pressione – definire prima l’applicazione
Chi desidera acquistare un apparecchio per sabbiatura a bassa pressione dovrebbe quindi definire innanzitutto l’attività concreta: quale superficie deve essere trattata? Che cosa deve essere rimosso o modificato? Quanto è sensibile il supporto? Per quanto tempo si desidera lavorare senza rabboccare e quale potenza del compressore è disponibile?
Da questi dati è possibile ricavare in modo sensato le dimensioni del serbatoio, il campo di pressione, l’ugello, l’abrasivo e l’alimentazione necessaria di aria compressa. In questo modo si ottiene un sistema di sabbiatura che non solo funziona tecnicamente, ma che è dimensionato in modo controllato, economico e pratico per la rispettiva applicazione.