Tecnica di filtrazione per aria pulita, postazioni di lavoro sicure e processi stabili
La tecnica di filtrazione professionale è un componente fondamentale dei moderni processi di produzione, officina e lavorazione. Ovunque durante la saldatura, la smerigliatura, il taglio, la sabbiatura, la brasatura, la miscelazione, il dosaggio o altre applicazioni industriali si generino polveri, fumi, aerosol, trucioli o contaminanti gassosi, un sistema di aspirazione e filtrazione adeguatamente dimensionato garantisce un convogliamento controllato dell'aria e una separazione affidabile.
In questa categoria trovate soluzioni per la captazione localizzata direttamente alla fonte, la captazione su ampie superfici tramite tavoli aspiranti, pareti aspiranti e pannelli, nonché impianti di filtrazione centralizzati e mobili per portate d'aria e tipi di contaminanti diversi. L'assortimento è completato da ventilatori, tecnologia ad alto vuoto, aspirazione dei gas di scarico, componenti di controllo e monitoraggio, esecuzioni ATEX e accessori per il montaggio, l'ampliamento e la manutenzione.
La tecnica di filtrazione corretta protegge dipendenti, macchine e pezzi, riduce i depositi nella produzione e contribuisce a mantenere costante la qualità dei processi. Allo stesso tempo, un dimensionamento adeguato alle esigenze consente di ridurre significativamente il consumo energetico, gli interventi di manutenzione e i tempi di fermo.
I vostri vantaggi con la tecnica di filtrazione professionale
✅ Captazione di polveri, fumi, aerosol e contaminanti gassosi
✅ Protezione di dipendenti, macchine e aree di produzione
✅ Postazioni di lavoro pulite e minori depositi di polvere
✅ Maggiore sicurezza dei processi e risultati di lavorazione riproducibili
✅ Sistemi modulari per singole postazioni di lavoro e impianti centralizzati
✅ Convogliamento dell'aria efficiente dal punto di vista energetico grazie a un dimensionamento adeguato alle esigenze
✅ Ampie possibilità di ampliamento, controllo e monitoraggio
✅ Soluzioni per aree a rischio di esplosione in esecuzione ATEX
Quali sono le aree della tecnica di filtrazione?
A seconda dell'applicazione, del tipo di contaminante e della configurazione del posto di lavoro, vengono utilizzati diversi sistemi di captazione e filtrazione. Per le fonti di emissione chiaramente delimitate sono indicati i sistemi di aspirazione localizzata con bracci aspiranti, cappe aspiranti o specifici elementi di aspirazione. Per i lavori su ampie superfici si utilizzano tavoli aspiranti, pareti aspiranti e pannelli. Gli impianti di aspirazione mobili offrono soluzioni flessibili per postazioni di lavoro variabili, mentre gli impianti di filtrazione centralizzati possono servire più macchine o aree di lavoro.
I ventilatori generano la portata d'aria e la depressione necessarie. I sistemi ad alto vuoto lavorano con portate d'aria ridotte e alta depressione e sono particolarmente adatti per l'aspirazione vicino all'utensile, i sistemi a tubi flessibili e gli aspiratori industriali. I sistemi di controllo, i convertitori di frequenza e i sensori garantiscono un funzionamento degli impianti adeguato alle esigenze, efficiente dal punto di vista energetico e monitorato.
| Applicazione |
Soluzione adatta |
Vantaggio tipico |
| Fumi di saldatura direttamente alla fonte |
Braccio aspirante localizzato o impianto di aspirazione mobile |
Elevata captazione con un ridotto fabbisogno d’aria |
| Levigatura, sbavatura e lucidatura |
Tavolo aspirante, parete aspirante o impianto di filtrazione |
Captazione su ampia superficie di polveri e scintille |
| Più postazioni di lavoro fisse |
Impianto di filtrazione centralizzato con sistema di tubazioni |
Alimentazione comune e manutenzione centralizzata |
| Luoghi di impiego variabili |
Impianto di aspirazione mobile |
Impiego flessibile senza installazione fissa |
| Aspirazione in prossimità dell’utensile |
Tecnica del vuoto elevato |
Sezioni ridotte dei tubi flessibili e depressione elevata |
| Gas di scarico dei veicoli |
Aspirazione dei gas di scarico con tubo flessibile, imbuto o binario |
Captazione mirata direttamente dal tubo di scarico |
| Polveri o gas esplosivi |
Tecnica di filtrazione e aspirazione conforme ATEX |
Progettazione per aree Ex definite |
Scegliere correttamente la tecnica di filtrazione adatta
Un’aspirazione efficace inizia sempre dal punto di emissione. Più vicino alla fonte di emissione viene posizionato l’elemento aspirante, minore può essere la portata volumetrica necessaria. Occorre quindi chiarire innanzitutto se la sostanza nociva si genera in modo localizzato, su un’ampia superficie o in prossimità dell’utensile. Successivamente vengono definiti la portata d’aria, la depressione, i percorsi delle tubazioni, il media filtrante e il metodo di pulizia.
È inoltre decisivo stabilire se devono essere separati polveri secche, fumi di saldatura, nebbie d’olio, particelle appiccicose, scintille, gas caldi o sostanze esplosive. Non tutti i sistemi di filtrazione sono adatti a ogni applicazione. Occorre considerare anche il tipo di materiale, la dimensione delle particelle, la quantità di polvere, la durata di esercizio e il ricircolo desiderato dell’aria depurata.
Aspetti da considerare nella progettazione
✔ Tipo di sostanza nociva e caratteristiche delle particelle
✔ Punto di emissione e area di captazione necessaria
✔ Portata volumetrica o depressione necessaria
✔ Contemporaneità di più punti di aspirazione
✔ Diametro delle tubazioni, lunghezza dei tubi e perdite di carico
✔ Media filtrante e metodo di pulizia
✔ Scintille, calore, umidità o componenti appiccicosi
✔ Requisiti relativi a rumore, consumo energetico e luogo di installazione
✔ Ricircolo dell’aria o convogliamento dell’aria di scarico all’esterno
✔ Possibili requisiti ATEX e misure di protezione contro le esplosioni
Aspirazione localizzata o captazione su ampia superficie?
L’aspirazione localizzata è particolarmente efficiente quando fumi, polveri o vapori si generano in un punto chiaramente definito. I bracci aspiranti, le cappe e le fessure aspiranti vengono posizionati il più vicino possibile alla fonte. In questo modo è possibile raggiungere elevati gradi di captazione con una portata d’aria relativamente ridotta.
Per lavorazioni su superfici estese o variabili, spesso è più opportuno un sistema di captazione su ampia superficie. I tavoli aspiranti catturano le particelle verso il basso, mentre le pareti e i pannelli aspiranti aspirano l’aria contaminata lateralmente o all’indietro. Questi sistemi offrono maggiore libertà di movimento e sono adatti, tra l’altro, per postazioni di levigatura, saldatura, taglio e lavorazione.
Impianto di filtrazione mobile o centralizzato?
Gli impianti di aspirazione mobili sono rapidamente pronti all'uso e possono essere spostati con flessibilità tra le postazioni di lavoro. Sono particolarmente adatti per singole postazioni, applicazioni variabili o aree in cui non è disponibile un'installazione fissa delle tubazioni.
Gli impianti di filtrazione centralizzati alimentano più punti di aspirazione o macchine. Offrono una filtrazione comune, lo scarico centralizzato delle polveri e spesso ampie possibilità di controllo. La progettazione è più complessa, ma negli impianti di grandi dimensioni può offrire notevoli vantaggi in termini di manutenzione, consumo energetico e organizzazione delle postazioni di lavoro.
Materiali filtranti e pulizia
La scelta del mezzo filtrante dipende dalla dimensione delle particelle, dal tipo di polvere, dalla temperatura, dall'umidità e dalle proprietà chimiche. I filtri a cartuccia offrono un'ampia superficie filtrante in uno spazio compatto e vengono spesso utilizzati per polveri fini e secche. I filtri a maniche sono adatti a elevati carichi di polvere e a processi industriali gravosi. Per nebbie oleose e aerosol si utilizzano sistemi di separazione e coalescenza a più stadi.
A seconda dell'impianto, la pulizia avviene manualmente, meccanicamente o automaticamente mediante impulsi di aria compressa. Una pulizia efficace mantiene bassa la perdita di carico, prolunga la durata utile e stabilizza le prestazioni di aspirazione.
Ventilatori, portata d'aria ed efficienza energetica
Il ventilatore deve garantire la portata richiesta contro la resistenza degli elementi di aspirazione, delle tubazioni e dei filtri. Per questo non è sufficiente considerare esclusivamente la portata d'aria massima. È determinante il punto di funzionamento disponibile, definito da portata e pressione.
I convertitori di frequenza, le serrande automatiche e i sistemi di regolazione in funzione del fabbisogno possono ridurre significativamente il consumo energetico. Soprattutto in presenza di più punti di aspirazione, conviene fornire solo la quantità d'aria effettivamente necessaria. Allo stesso tempo si riducono la rumorosità, il carico del filtro e le perdite di calore.
Tecnica di filtrazione per aree ATEX
In presenza di polveri, gas o vapori infiammabili occorre verificare se può formarsi un'atmosfera esplosiva. In questi casi un impianto di aspirazione ordinario non è sufficiente. Elementi di aspirazione, ventilatori, filtri, messa a terra, dispositivi di sfogo della pressione, di non ritorno o di disaccoppiamento e componenti elettrici devono essere selezionati in base al concetto di protezione.
L'idoneità ATEX dei singoli componenti non sostituisce una valutazione dei rischi specifica per l'applicazione. Nella progettazione devono essere considerati la zona, i dati sulle sostanze, l'energia minima di accensione, i parametri di esplosività delle polveri e la configurazione dell'impianto.
Campi di applicazione tipici
✔ Officine di saldatura e carpenteria metallica
✔ Postazioni di levigatura, sbavatura e lucidatura
✔ Impianti di taglio laser, al plasma e ossitaglio
✔ Lavorazione delle superfici e tecnica di sabbiatura
✔ Lavorazione di legno, plastica e materiali compositi
✔ Officine automobilistiche e banchi prova
✔ Processi chimici e farmaceutici
✔ Lavorazione di alimenti e polveri
✔ Postazioni di laboratorio, saldatura dolce e incollaggio
✔ Aspirazione di macchine e soluzioni centralizzate per capannoni
Domande frequenti sulla tecnica di filtrazione
Che cosa si intende per tecnica di filtrazione industriale?
La tecnica di filtrazione industriale comprende sistemi per la captazione, il trasporto e la separazione di polveri, fumi, aerosol, trucioli, gas e altri contaminanti dell'aria. Ne fanno parte elementi aspiranti, tubazioni, ventilatori, filtri, sistemi di controllo e sistemi di scarico delle polveri.
Quale tecnica di aspirazione è adatta per i fumi di saldatura?
Per singole postazioni di saldatura, i bracci aspiranti o i filtri mobili per fumi di saldatura sono spesso particolarmente adatti. Per pezzi di grandi dimensioni o più postazioni di lavoro, possono essere indicati pareti aspiranti, soluzioni per capannoni o impianti di filtrazione centralizzati.
Quanto deve essere vicino il sistema di aspirazione al punto di emissione?
In linea di principio, il più vicino possibile, senza ostacolare il lavoro. All'aumentare della distanza, l'efficacia di captazione diminuisce rapidamente e aumenta la portata volumetrica necessaria.
Qual è la differenza tra portata volumetrica e depressione?
La portata volumetrica descrive la quantità d'aria trasportata. La depressione è necessaria per superare la resistenza di tubi flessibili, condotte, filtri e utensili. I sistemi a basso vuoto funzionano generalmente con portate elevate, mentre i sistemi ad alto vuoto utilizzano una portata ridotta e una depressione elevata.
Quando è utile un banco aspirante?
Un banco aspirante è adatto per lavori in cui polveri, scintille o fumi si formano su un'area più ampia e possono essere captati verso il basso o all'indietro, ad esempio durante la molatura, la sbavatura, la saldatura o il taglio.
Quando è opportuno utilizzare un impianto di filtrazione centralizzato?
Un impianto centralizzato è indicato quando è necessario aspirare contemporaneamente più macchine o postazioni di lavoro, si desidera una manutenzione centralizzata oppure occorre trattare in modo continuativo grandi quantità d'aria.
Quale tipo di filtro è adatto per le polveri fini?
Per molte polveri fini e secche si utilizzano filtri a cartuccia. L'idoneità concreta dipende tuttavia dal tipo di polvere, dalla temperatura, dall'umidità, dal carico di polvere e dall'eventuale rischio di esplosione.
Con quale frequenza è necessario sostituire i filtri?
L'intervallo di sostituzione dipende dalla superficie filtrante, dalla quantità di polvere, dalla pulizia e dalla durata di esercizio. Un aumento della pressione differenziale o una riduzione della potenza di aspirazione possono indicare la necessità di sostituire il filtro o di eseguire interventi di manutenzione.
L'aria depurata può essere reimmessa nell'ambiente di lavoro?
Dipende dall'inquinante, dall'efficienza del filtro e dai requisiti applicabili. Nelle applicazioni idonee, il ricircolo dell'aria può consentire di risparmiare energia. Per determinate sostanze pericolose o in caso di insufficiente separazione delle polveri residue, è necessario convogliare l'aria di scarico all'esterno.
Che cos'è la pulizia automatica del filtro?
In questo modo gli elementi filtranti vengono liberati automaticamente dalla polvere aderente durante o dopo il funzionamento, spesso mediante impulsi di aria compressa. In questo modo la perdita di carico e la portata d'aria rimangono più stabili.
Come si può ridurre il consumo energetico di un impianto di aspirazione?
Mediante la captazione vicino alla fonte, tubazioni dimensionate correttamente, sistemi a tenuta, filtri puliti, serrande comandate in base alla necessità e ventilatori regolati in velocità.
Quando si utilizza la tecnica del vuoto elevato?
La tecnica del vuoto elevato è adatta per l'aspirazione vicino all'utensile, per tubi di piccolo diametro, aspiratori industriali e applicazioni in cui la polvere deve essere captata direttamente sull'utensile che la genera.
Cosa occorre considerare per scintille e particelle incandescenti?
A seconda dell'applicazione possono essere necessari separatori preliminari di scintille, tubazioni idonee, tratti di separazione, monitoraggio della temperatura o particolari configurazioni dei filtri. Le particelle incandescenti non devono penetrare senza controllo nei materiali filtranti combustibili.
Quando è necessaria la tecnica di filtrazione ATEX?
Quando polveri, gas o vapori combustibili possono formare un'atmosfera esplosiva. La necessità deriva dalla valutazione dei rischi e dalla classificazione delle zone.
È possibile ampliare un impianto di aspirazione esistente?
Molti sistemi possono essere integrati con ulteriori punti di aspirazione, ventilatori più grandi, moduli filtranti, sistemi di controllo o tubazioni. Prima di un ampliamento, tuttavia, è necessario verificare la portata d'aria e la riserva di pressione.
Quale ruolo svolge la pressione differenziale?
La pressione differenziale indica la resistenza del filtro o dell'impianto. Valori in aumento possono indicare il carico del filtro, un'ostruzione o una maggiore necessità di manutenzione.
Quali informazioni sono necessarie per il dimensionamento?
Sono importanti il tipo di processo, l'inquinante, il materiale, il numero di postazioni di lavoro, il tipo di captazione, il tempo di funzionamento, i percorsi delle tubazioni, il luogo di installazione, l'aria di ricircolo desiderata e gli eventuali requisiti ATEX.
Scoprite i settori adatti
✔ Aspirazione puntuale per la captazione diretta alla fonte
✔ Tavoli aspiranti per postazioni di rettifica, saldatura e lavorazione
✔ Pareti e pannelli aspiranti per la captazione su grandi superfici
✔ Impianti di filtrazione per applicazioni centralizzate e stazionarie
✔ Impianti di aspirazione mobili per postazioni di lavoro variabili
✔ Ventilatori per la portata d'aria e la depressione
✔ Tecnica del vuoto elevato per l'aspirazione vicino all'utensile
✔ Aspirazione dei gas di scarico per officine e banchi prova
✔ Controllo e monitoraggio per un funzionamento efficiente dell'impianto
✔ Soluzioni ATEX per aree a rischio di esplosione
Consulenza sulla tecnica di filtrazione più adatta
La soluzione corretta dipende sempre dall'applicazione, dall'inquinante, dal luogo di lavoro e dalle modalità operative. Nella scelta non si devono considerare solo la superficie filtrante e la portata d'aria, ma l'intero sistema composto da captazione, rete di tubazioni, ventilatore, filtro, sistema di controllo e scarico della polvere. Vi supportiamo nella scelta di una soluzione di filtrazione tecnicamente adeguata ed economica per il vostro settore di impiego.
