BNP-601 nyomásos szórókabin 100 literes szórótartállyal, 900 CFM-es ciklonnal, MBX-1500 szűrővel, 6 mm-es volfrám-karbid fúvókával

Clemco BNP-601 – nagy ipari nyomásos szemcseszóró kabin 100 literes szemcseszóró tartállyal, 900 CFM-es ciklonnal és MBX-1500-zal

A Clemco BNP-601 nyomásos szemcseszóró kabin olyan ipari felhasználók számára készült, akik nagy munkadarabokat szeretnének nagy nyomásos szemcseszórási teljesítménnyel megmunkálni. A szemcseszóró tér mérete 1.490 × 1.530 × 1.500 mm; az 1.400 × 1.380 mm-es szabad ajtónyílás megkönnyíti a terjedelmes és nehéz alkatrészek beemelését.

A 100 literes szemcseszóró tartály nagy mennyiségű szemcseszóró anyagot biztosít a hosszabb munkaciklusokhoz. A 6 mm-es volfrám-karbid fúvókán keresztül a szemcseszóró anyag eléri a nyomásos szemcseszórásra jellemző nagy sebességet. Ezért a berendezés különösen alkalmas intenzív tisztításra, rozsdátlanításra, festékeltávolításra és felület-előkészítésre.

A visszanyeréshez a BNP-601 900 CFM-es, körülbelül 25,4 m³/min teljesítményű ciklont használ. Az MBX-1500 patronos szűrő végzi a porelszívást. A BNP komponenseinek különálló kialakítása rugalmas elhelyezést tesz lehetővé a gyártási területen.

Az Ön előnyei áttekintve

✅ Nagyon nagy szemcseszóró tér: 1.490 × 1.530 × 1.500 mm

✅ Szabad ajtónyílás 1.400 × 1.380 mm

✅ 100 literes szemcseszóró tartály

✅ 6 mm-es volfrám-karbid szemcseszóró fúvóka

✅ 900 CFM-es ciklon / kb. 25,4 m³/min

✅ MBX-1500 patronos szűrő

✅ Nagy nyomásos szemcseszórási teljesítmény nagy munkadarabokhoz

✅ Moduláris berendezés-elrendezés

✅ Ipari kialakítás folyamatos üzemhez

Szállítási terjedelem

Méretek és tömeg

A Clemco gyártói adatai. A méretek és a helyigény a felszereltségtől és az elrendezéstől függően eltérhetnek. A ciklon és a szűrő tömegét külön kell figyelembe venni.

A szemcseszóró kabin műszaki adatai

Nyomószóró rendszer és működési mód

A 100 literes szórókazán nyomás alá helyezi a szóróanyagot, majd a 6 mm-es wolfram-karbid fúvókához adagolja a sűrített levegőáramba. A nagy szóróanyag-sebesség intenzív megmunkálási teljesítményt biztosít. A nagy munkatérnek köszönhetően a fúvóka a terjedelmes munkadaraboknál is megfelelő távolsággal és mozgásszabadsággal vezethető.

A nagy szóróanyagkészlet hosszú munkaciklusokat tesz lehetővé. Ennek ellenére az adagolást és az üzemi nyomást az adott szóróanyaghoz és a kívánt felülethez kell igazítani; a nagyobb nyomás nem minden feladathoz automatikusan jobb.

Szóróanyag-feldolgozás és szűrőberendezés

A 900 CFM-es ciklon végzi a szóróanyag tisztítását és visszanyerését. A még hatékony szemcséket elválasztja a portól és a finom részecskéktől, majd újra felhasználja. Így ipari üzemidő mellett gazdaságos szóróanyag-körforgás tartható fenn.

Az MBX-1500 patronszűrő leválasztja a technológiai port. A moduláris BNP-kialakítás rugalmas térbeli elhelyezést tesz lehetővé, a BNP-601 esetében azonban megfelelően méretezett csatlakozásokra és szabad karbantartási területekre van szükség.

Sűrítettlevegő-követelmények

A 6 mm-es nyomószóró fúvókához nagy teljesítményű kompresszor szükséges. Ipari folyamatos üzem esetén a szükséges térfogatáramot terhelés alatt is tartósan biztosítani kell. Emellett számolni kell a nyomásveszteségekkel, a szűrő tisztításával és az egyéb fogyasztókkal.

A sűrített levegőnek száraznak, tisztának és olajmentesnek kell lennie. Nagy mennyiségű szemcseszóró anyag és hosszú üzemidő esetén különösen fontos a stabil sűrítettlevegő-minőség, mivel a kondenzvíz ronthatja a szóróanyag adagolását és továbbítását.

Szóróanyagok és alkalmazási területek

A BNP-601 minden szokásos, megfelelő szóróanyaghoz használható. A nagy munkatér és a nyomószórási teljesítmény kombinációjának köszönhetően különösen alkalmas nagyméretű alkatrészek igényes felületkezelésére.

Telepítés, kezelés és karbantartás

A BNP-601 esetében a Clemco körülbelül 27 m² helyigénnyel számol, beleértve a kabint, a munkaterületet és a rendszerkomponenseket. A nagy tömeg és a nagy ajtónyílás miatt már a tervezés során számolni kell a munkadarabok targoncával, forgóasztallal vagy üzemi emelőberendezéssel történő mozgatásával.

Szórás előtt ellenőrizni kell a nyomástartályt, az adagolóberendezést, a szórótömlőt, a fúvókát, a csatlakozókat, a kesztyűket, a betekintőablakot és az ajtóbiztonsági kapcsolókat. A nyomásrendszeren karbantartást csak teljesen nyomásmentes állapotban szabad végezni.

Folyamatos üzemben a fúvókát, a szórótömlőt, az adagolószelepet, a ciklont és az MBX-szűrőt rendszeresen ellenőrizni kell. Egy ilyen teljesítményosztályú berendezésnél a kopás és a porterhelés közvetlenül hat a levegőfogyasztásra, a szórásképre és az elszívásra.

Gyakran ismételt kérdések