Pulsar VI nyomásos szórókabin 40 literes szórótartállyal, 16,8 m³/min teljesítményű ciklonnal, 6 mm-es volfrám-karbid fúvókával

Clemco Pulsar VI – nagy teljesítményű nyomólevegős szórókabin 40 literes nyomóedénnyel és tágas munkatérrel

A Clemco Pulsar VI a Pulsar kompakt sorozat nagyobb standard kivitele, nyomólevegős szórókabin. Az 1 290 × 1 150 × 1 020 mm-es szóróteret 40 literes nyomóedénnyel és 6 mm-es volfrám-karbid fúvókával kombinálja. Ezáltal nagyobb munkadarabokhoz és intenzív felületkezeléshez készült.

A nyomólevegős szórási eljárás lényegesen nagyobb szóróanyag-sebességet biztosít, mint a szívó rendszerű szórás, ezért különösen alkalmas rozsdátlanításra, erőteljes tisztításra, érdesítésre és hasonló, nagy anyagleválasztással járó munkákra. A 16,8 m³/perc teljesítményű ciklon előkészíti a visszanyert szóróanyagot, és a használható szemcséket visszavezeti a keringtetett rendszerbe.

A standard Pulsar VI egy szűrőbetéttel működik, és ehhez a mérethez tartozó normál professzionális használatra készült. Különösen nagy porterhelés vagy hosszabb üzemidő esetén a két szűrőbetéttel rendelkező Pulsar VI Plus további szűrőkapacitást biztosít.

Előnyei egy pillantásra

✅ Nyomólevegős szórási eljárás a nagy anyagleválasztási teljesítményért

✅ 40 literes nyomóedény

✅ 6 mm-es volfrám-karbid szórófúvóka

✅ 16,8 m³/perc teljesítményű ciklon

✅ Nagy szórótér: 1 290 × 1 150 × 1 020 mm

✅ Szabad ajtónyílás: 940 × 975 mm

✅ Zárt szóróanyag-keringtetés

✅ Nagyobb munkadarabokhoz és igényes felület-előkészítéshez

✅ Opcionális kiegészítők érhetők el a munkadarabok kezeléséhez

A csomag tartalma

Méretek és tömeg

Clemco gyártói adatok. A méretek, a tömeg és a helyigény a felszereltségtől és az elrendezéstől függően eltérhet.

A szórókabin műszaki adatai

Nyomó-szemcseszóró rendszer és működés

A 40 literes szemcseszóró tartály nyomás alá helyezi a szemcseszóró anyagot, és a sűrített levegő áramába adagolja. A szemcseszóró tömlőn keresztül a keverék a 6 mm-es volfrám-karbid fúvókához jut. A szemcseszóró anyag nagy sebességének köszönhetően a bevonatok, a rozsda és a szilárdan tapadó szennyeződések hatékonyan eltávolíthatók.

A volfrám-karbid intenzív nyomó-szemcseszóró üzemhez robusztus fúvókaanyag-választás. A fúvóka ennek ellenére kopóalkatrész: a furat tágulásával nő a levegőigény, és megváltozik a teljes rendszer beállítása. Ezért különösen fontos a rendszeres ellenőrzés.

Szemcseszóró anyag előkészítése és szűrőrendszer

A 16,8 m³/perc teljesítményű ciklon elválasztja az újrahasznosítható szemcsét a portól és a túl finom részecskéktől. A használható szemcseszóró anyag visszakerül a rendszerbe, és ismét bekerül a nyomó-szemcseszóró körfolyamatba. Így az anyag több cikluson keresztül gazdaságosan felhasználható.

A szűrőbetét megtisztítja a technológiai levegőt, és fenntartja a szükséges nyomáscsökkentést a kabinban. Különösen nagy szűrőterheléssel vagy hosszabb üzemidővel járó alkalmazásokhoz a két szűrőbetéttel rendelkező VI Plus az erre kialakított alternatíva.

Sűrítettlevegő-követelmények

A sűrített levegő ellátását a 6 mm-es nyomó-szemcseszóró fúvókához és a kívánt üzemi nyomáshoz kell méretezni. A fúvóka levegőfogyasztása mellett figyelembe kell venni a szűrőtisztítást, a vezérlőlevegőt és a csőhálózat nyomásveszteségeit is. A stabil folyamat érdekében a megfelelő tartalék fontosabb, mint az elméleti fúvókaigényre szűkösen méretezett kompresszor.

A levegőnek száraznak, tisztának és olajmentesnek kell lennie. A 40 literes szemcsefúvó tartályban lévő kondenzvíz jelentősen ronthatja a fúvóanyag adagolását.

Szóróanyagok és alkalmazási területek

A Pulsar VI a szokásos újrahasználható szóróanyagokhoz alkalmas. A nyomólevegős szórási eljárás különösen hatékony a nagy anyageltávolítást igénylő alkalmazásoknál. Acélsörét használatához a Clemco opcionális, 2,2 kW-os motort ír elő.

Telepítés, kezelés és karbantartás

A Pulsar VI-hoz teherbíró, sík telepítési hely és elegendő hozzáférés szükséges az ajtóhoz, a szűrőhöz, a ciklonhoz és a nyomólevegős szórótartályhoz. A Clemco körülbelül 10 m² teljes helyigényt ad meg, beleértve a munkaterületet és a rendszer komponenseit is.

A szórás előtt ellenőrizni kell a tartályt, a szórótömlőt, a csatlakozókat, a fúvókát, a kesztyűket, a betekintőablakot és az ajtóbiztonsági kapcsolókat. A nyomólevegős szórórendszeren csak a teljes nyomásmentesítés után, a gyártói útmutató szerint szabad karbantartási munkát végezni.

A szórófúvóka, a fúvókatartó, a tömlő, az adagolószelep, a ciklon, a szűrőbetét és a tömítések tipikus ellenőrzési pontok. Különösen a fúvóka kopása van közvetlen hatással a levegőigényre és a szórási teljesítményre.

Gyakran feltett kérdések