Boquillas de chorro de arena

Boquilla de chorreado, rendimiento de chorreado y consumo de aire comprimido

La boquilla de chorreado es el punto en el que el aire comprimido y el abrasivo se aceleran hasta alcanzar la velocidad de trabajo. Su diámetro interior influye considerablemente en el caudal de aire. Los orificios pequeños requieren menos aire comprimido, pero permiten un menor rendimiento por superficie. Las boquillas más grandes pueden procesar cantidades considerablemente mayores de abrasivo y aire, pero requieren un compresor con la potencia correspondiente.

Para el dimensionamiento no debe tenerse en cuenta únicamente el caudal teórico suministrado por el compresor. También influyen las pérdidas de presión en las tuberías, los separadores de agua, las válvulas, los acoplamientos y la manguera de chorreado. Una reserva de potencia ayuda a mantener estable directamente en la boquilla la presión de trabajo deseada.

Boquillas de chorreado Venturi y diferentes longitudes de boquilla

Las geometrías Venturi aceleran de forma específica el flujo de aire y abrasivo, y se utilizan con frecuencia en trabajos profesionales de chorreado a presión. Las boquillas Venturi cortas son compactas y también resultan adecuadas cuando el espacio de trabajo es limitado. Las boquillas Venturi largas pueden favorecer una alta velocidad de salida y un tratamiento eficiente de superficies si se dimensionan correctamente. Las versiones de doble Venturi constituyen otra variante constructiva para características de chorreado especiales.

¿Carburo de tungsteno, carburo de silicio o carburo de boro?

El material de la boquilla influye en el peso, la sensibilidad a la rotura y la resistencia al desgaste. El carburo de tungsteno es robusto y una opción consolidada para muchas aplicaciones industriales. El carburo de silicio combina una alta resistencia al desgaste con un peso relativamente reducido. El carburo de boro se utiliza cuando se requieren vidas útiles especialmente prolongadas, por ejemplo, con abrasivos muy agresivos. Por tanto, la opción más económica depende del abrasivo utilizado, la duración de uso y las condiciones de trabajo.

La conexión y la rosca deben ser compatibles con el portaboquillas

En el ámbito profesional del chorreado se utilizan diferentes conexiones. Nuestro surtido incluye, entre otras, boquillas de chorreado con rosca gruesa de 25 mm, rosca gruesa de 50 mm, rosca fina de 3/4 de pulgada y rosca fina de 1 1/4 de pulgada. Las boquillas de chorreado JOS forman un grupo propio dentro del surtido y se ofrecen en las versiones disponibles con rosca interior de ¼ de pulgada. Los cabezales de chorreado en vórtice están disponibles, según la versión, con rosca gruesa de 50 mm o para una manguera de chorreado Ø 16 × 7 mm. Antes de la compra debe comprobarse qué conexión es compatible con el sistema existente. Las boquillas de chorreado para manguera se fijan directamente en la manguera de chorreado prevista para ello, sin una conexión roscada convencional.

Boquillas especiales para tareas de chorreado específicas

Para geometrías de difícil acceso, las boquillas rectas convencionales no siempre son suficientes. Las boquillas de chorreado angulares desvían el chorro lateralmente y ayudan a tratar superficies ocultas o contornos interiores. Las boquillas para el chorreado interior de tubos distribuyen el chorro para tratar superficies internas. Las boquillas de chorreado en húmedo y los cabezales de chorreado en húmedo permiten añadir agua directamente en la zona de la boquilla. Las boquillas de chorreado JOS están disponibles como boquillas Piccolo, Micro y estándar para sistemas de chorreado JOS, y cubren diferentes intensidades de trabajo y tamaños de boquilla. Las boquillas de chorreado en vórtice ponen en rotación el flujo de aire y abrasivo, y son adecuadas para tareas de limpieza especialmente cuidadosas y de abrasión fina en superficies más sensibles. Para sistemas de manguera compactos están disponibles boquillas de chorreado para manguera.

Comprobar periódicamente el desgaste del orificio de la boquilla

Una boquilla de chorreado es una pieza de desgaste. Con el aumento del tiempo de funcionamiento, el orificio puede agrandarse. Como consecuencia, aumentan el consumo de aire y de abrasivo, mientras que cambia el comportamiento del chorreado. Comprobar periódicamente el diámetro interior ayuda a detectar a tiempo un consumo energético innecesario y una pérdida de rendimiento. ABS Strahltechnik ofrece boquillas de chorreado y accesorios adecuados para aplicaciones profesionales de chorreado, y presta asistencia para coordinar la boquilla, el abrasivo, la manguera de chorreado y el compresor.